關鍵詞：棕彩棉；遠紅外；丙綸；混紡
    天然彩色棉是運用基因工程使棉纖維自身具有天然色彩的棉花新品種，水洗后不褪色，穿著舒適，對人體無任何刺激。遠紅外丙綸屬保健纖維，發出遠紅外線，可加快人體血液微循環，起保健和保暖作用。用棕彩棉與遠紅外丙綸混紡研制開發的CJ／PP70／30 14．5tex(C：棕彩棉，PP：遠紅外丙綸)紗，既突出了彩棉的特性，又提高了成紗的強力，用于高檔襯衣面料，符合綠色生態環保的要求，其市場前景廣闊。現介紹如下。
1  原料及混紡比例的選配
1．1  新疆棕彩色棉的物理指標
    新疆棕彩色棉品級：一級；主體長度：30．1 mm；品質長度：32．8mm；均勻度：1290；短絨率：16 mm以下為10．1％；含雜率：3．86％；單纖強力：4．85eN；成熟度：1．65；細度：1．53dtex；僵片：2．1粒／g；不孕籽、破籽：5．7粒／g；帶纖維籽屑：9．5粒／g。綜觀整體，除含雜率偏高外，強力、成熟度、細度等均優于同品級本白棉。
1．2  遠紅外丙綸的物理性能指標
    除遠紅外的保健作用外，丙綸纖維具有易洗、快干、洗后保形性好的特點，其耐磨性、強伸性和彈性均優子棉纖維。丙綸纖維細度：1．5dtex；長度：38 mm；比電阻：2．92X107Ωg／cm2；卷曲數：9．0個／25mm；卷曲度：12．7％；含油率：0．22％。
1．3  混紡的比例選配與方法
為使紗線色澤自然柔和，在頭道并條采用條混，混紡比為C：PP：70：30，適合服飾外觀要求。
2．工藝流程設計

 →FA302型X3三道并條→FL-16型粗紗→EJMl28K型細紗機→AC238型賜來福自動絡筒機。
3　　紡紗工藝參數的選配及質量狀況
3．1　　開清棉工序
3．1．1  棕彩棉
    棕彩棉含雜較高，其他各主要性能指標均較優，采取"早落少碎，多排漸進開松"的工藝原則，抓棉機采取微束抓取，排雜隔距偏大掌握，打手轉速降低，減少纖維損傷。
3．1．2  遠紅外丙綸
    遠紅外丙綸纖維的回潮率幾乎為零，紡紗過程中靜電纏繞嚴重，首先進行預處理，方法為：用熱水配A070型丙綸紡絲油劑，比例為2．5：1，在抓包盤內隔層均勻噴灑，既潤滑纖維，又減少了纖維靜電，有效地解決后道工序的"纏、繞、堵、掛"現象。針對丙綸纖維無雜質、疵點較少的特點，采用"多松少打，以梳代打"的工藝原則，僅用一道A036型開棉機，各打手速度偏低掌握，各打擊點處隔距偏大掌握，在有效開松的基礎上，減輕對纖維的損傷，減少落棉。開清棉工序主要工藝參數及質量指標見表1。
    表1  開清棉工序主要工藝參數及質量指標

3．2  梳棉工序
    梳棉工序的主要目的是在盡量減少纖維損傷的基礎上，有效分梳纖維，提高單纖維的分離度和伸直平行度，減少棉結雜質，從而降低成紗的條干CV值、棉結和細紗的斷頭，丙綸采用低速弱分梳，棕彩棉采用低速強分梳。梳棉工序的難點，在于丙綸生產時，繞錫林嚴重，棉網向道夫轉移困難，采取了以下措施：降低道夫速度；提高清花、梳棉的相對濕度為62％；配置大工作角度的針布(針布規格型號見表2)。
    刺輥工作角加大，齒淺，這樣使纖維能順利地轉移到錫林工作區，在刺輥分梳后不產生繞花和返花現象，防止產生絲束纖維。錫林針布工作角較大，齒密較小，使纖維不易沉入齒間，加強了纖維的轉移和釋放，與之對應的道夫針布工作角較小，齒密較大，使纖維有利于向道夫轉移，提高道夫凝聚纖維的能力。梳棉工序的主要工藝參數及質量指標見表3。
    表2  梳棉機針布參數

    表3  梳棉工序主要工藝參數塊及質量指標

3．3  精梳工序
    結合棕彩棉的特性及生條質量，在梳理隔距、落棉隔距上稍作優化，其余基本上按常規細絨棉的工藝參數上機，其主要工藝參數為：
    給棉長度：5．23 mm          落棉隔距：19mm
    梳理隔距：0．35 mm          鉗板支點位置：29．6mm
    羅拉隔距：7X10mm           頂梳進出隔距：4mm
    頂梳和后分離膠輥隔距：0．75
    精梳主要質量指標為：
    干定量：18．7g／5 m          精梳條短絨率：9．5％
    棉結／疵點：22／29粒／g  &