干法：合成革干法生產(chǎn)線系以PU樹脂用涂布法，涂布于各種紋路的離型紙上，經(jīng)烘干、上糊后再用底布（針織布、無紡布）為基材一起貼合，烘干等制程，使產(chǎn)品的花紋與各種離型紙之紋路相同，再經(jīng)印刷處理，使其在觸感，韌性和外觀上，足以媲美真皮。
產(chǎn)品用途
鞋材、皮包、家具、衣料、運動器材等等。
機械特點
1、高精密涂布機
配備自動供料系統(tǒng)，精度自動監(jiān)測控制，涂層精度均勻準確。
2、貼合機
特殊設計，基布無張力卷出，使基布平整張力穩(wěn)定，貼合設備有強貼及懸貼（軟貼）兩種功能，使選擇基布及產(chǎn)品時品質(zhì)更佳，收率更高。
3、熱風循環(huán)式干燥爐裝置
全自動計算機溫度控制，溫度精確平均，配合良好之保溫效果，節(jié)約熱源。
4、裁接中心卷取機
裁料、接料，安全高效率，操作簡易，減少成品損失。
5、驅(qū)動張力
全自動張力氣壓控制系統(tǒng)，張力穩(wěn)定，斷紙機率低。

技術參數(shù)
1、機械輪幅Max：1700mm；
2、產(chǎn)品寬度Max：1450mm；
3、機械速度Max：30m／min；
4、烘箱長度：10m、15m、25m
5、傳動系統(tǒng)：變頻電機全線聯(lián)動；
6、機組組成：由用戶在訂購時商定；
7、配套總功率：150kw。

用途：
本生產(chǎn)線由開卷、涂膠、接布、調(diào)偏、烘干、后牽引、合布、卷取、排風、及控制系統(tǒng)等單元組成，主要用于膠板涂膠作業(yè)。可滿足單涂、套涂及合布三種作業(yè)要求。
性能特點：
采用間隙成型法，基布通過其涂膠輥和涂刮刀之間形成的間隙時，將漿料涂敷到基布上。刀縫間隙閉環(huán)自動跟蹤，數(shù)字顯示。其結構緊湊，控制先進，安全防爆，功能齊全。溫度控制具備PID演算功能，運行控制采用可編程序控制器（PLC），調(diào)速系統(tǒng)采用變頻器調(diào)速，控制精度高，運行平穩(wěn)，運行速度數(shù)字顯示，直觀、明了。獨有的加熱烘干系統(tǒng)，熱效率極高，保證了整個系統(tǒng)很高的生產(chǎn)率。

主要技術參數(shù)
1、輥面有效寬度：1800-2200mm
2、涂膠寬度（max）：1600-2000mm
3、涂膠速度：3～30m／min 變頻調(diào)速，正反向運行
4、涂膠厚度：min：0.1mm，max：0.8mm
5、涂膠精度：±0。01mm
6、涂刮刀形式：逗號刀
7、涂膠輥直徑：φ400mm
8、涂刮刀與輥面最大間隙：80mm
9、作業(yè)要求：單涂、套涂、合布
10、套涂最大長度：50-80m
11、開卷直徑（max）：φ400mm
12、收卷直徑（max）：φ700mm

濕法：

該方法包括如下步驟：首先在紡織纖維布上均勻覆蓋一層PU樹酯，再將覆蓋有PU樹酯的紡織纖維布浸入裝有水的凝固槽中，待PU樹酯層處于半凝固狀態(tài)時，利用表面雕刻有圖案的模具在PU樹酯層上進行壓花處理，然后取出紡織纖維布，進入水洗槽中，使其進一步熟成，即得到表面具有立體圖案的PU合成革；本發(fā)明可降低合成革的生產(chǎn)成本，簡化其生產(chǎn)工藝；并且加工出的合成革的紋路具有很強的立體感，使其更加接近大自然皮草的自然質(zhì)感。
主權項
權利要求書1.一種濕法PU合成革的加工方法，其特征在于該方法包括如下步驟：首先在紡織纖維布上均勻覆蓋一層PU樹酯，再將覆蓋有PU樹酯的紡織纖維布浸入裝有水的凝固槽中，待PU樹酯層處于半凝固狀態(tài)時，利用表面雕刻有圖案的模具在PU樹酯層上進行壓花處理，然后取出紡織纖維布，進入水洗槽中，使其進一步熟成，即得到表面具有立體圖案的PU合成革。

濕法聚乙烯醇縮丁醛合成革

摘要
一種聚乙烯醇縮丁醛合成革，由合成纖維無紡布浸以聚乙烯醇縮丁醛樹酯為主料的配合膠乳而成。其鋼性好，強度高，透氣、耐水，可代替天然皮革和其他代用材料做皮鞋主跟包頭及鞋里。遇水不變形，保持皮鞋美觀，穿用舒適。而且制作容易，工藝簡單，無污染，造價低，活化性能好，易加工。是理想的制作鞋用主跟、包頭及鞋里的代用材料。可降低制鞋成本，改善鞋的穿用性能。
權利要求
一種以合成纖維無紡布為基材的合成革，其特征是浸以聚乙烯醇縮丁醛樹酯為主料配合膠乳制成。