注塑機螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產品質量。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？本文給出了答案。

當螺桿發生打滑時，物料可能會聚集在喂料口，而無法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉并在機筒內后退以輸送物料并準備下次注射時，螺桿打滑會發生在塑化段。此時，螺桿的旋轉仍在繼續，但螺桿的軸向運動會停止，即發生打滑。螺桿打滑常常會導致注射前的物料降解，產品質量會下降（如缺料），而成型周期則會延長。

螺桿打滑的原因是多方面的，可能與背壓過高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗設計不合理以及料斗被堵塞、樹脂潮濕、樹脂過度潤滑、物料太細或者樹脂及再生料的不合理切割等因素有關。

工藝設置

料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的過程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。

加料段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成那層關鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法達到要求的溫度。而這種情況一般會在小型注射機上發生。停留時間過短會造成聚合物的熔融和混合過程的不完全，從而導致螺桿打滑或失速。

有2種簡易的方法可確定螺桿是否發生打滑。一種方法是，向料筒末端添加少量的物料，以檢測熔體溫度。如果停留時間太短，熔體溫度將低于料筒溫度設定點。第二種方法是檢查制品：如果制品上有花紋或明暗的條紋，就表示物料在機筒中沒有混合均勻。

一旦發生了螺桿打滑現象，一個解決方案是提高加料段料筒的溫度，直到螺桿的旋轉和回縮都毫無障礙。要達到這一目的，料筒溫度可能需要被提高到超過推薦的設定點。

高背壓也會引起螺桿停滯或打滑。提高背壓設置，會提高施加給物料的能量。但如果背壓設置太高，螺桿會沒有足夠的壓力來克服背壓，從而無法將物料輸送到前方。這時，當螺桿在某個位置旋轉而沒有正常回縮，它就會對物料做更多的功，從而顯著提高熔體溫度，造成制品質量下降和成型周期的延長。熔體的背壓可以通過調節注射氣缸的閥門來控制。

硬件問題

如果螺桿打滑是由于設備的原因而不是工藝設置的原因引起的，螺桿和料筒的磨損則可能是罪魁禍首。樹脂在過渡段熔融，并粘到料筒壁上，就像加料段一樣。當螺桿旋轉時，它將熔體剪切下來并將其輸送到前端。如果螺桿和料筒磨損，螺桿就難以有效地將物料輸送到前端。如果不能確定是否受到了磨損，可以測量螺桿與料筒之間的縫隙寬度，一旦不符合規定的公差，就應該對其實施替換或修理了。

螺桿設計，特別是壓縮比設計，在塑化中扮演著重要的角色。加料段太短，即壓縮比太小，將導致輸送量降低和螺桿打滑。樹脂供應商會為其材料推薦最佳的壓縮比。

引起螺桿打滑的原因還可能是止回閥（單向閥）工作不正常。當螺桿旋轉準備注射時，擋圈應位于前端（開啟位置），與擋圈架的凸扣相接。如果擋圈處于末端（即閉合位置），或者位于尾部和擋圈架的中間，那么聚合物熔體將很難穿過這一縫隙。若發現擋圈有問題，應及時更換。

另外，樹脂進料斗也可能是引起螺桿打滑的因素之一。料斗的正確設計是均勻加料的關鍵，但這常常被人們忽略。配有快速壓縮段（即在底部陡然收緊）的正方形料斗更適宜加工均勻的生料，卻并不適宜加工再生料。由于再生料的粒徑分布較寬，因此會影響進料的均勻性，這就意味著螺桿不能在相同壓力下均勻輸送熔體，最終會導致打滑。要解決這一問題，要使用配有漸變壓縮段（即在底部以錐形逐漸收縮）的圓形料斗，以處理粒徑分布寬的物料。

物料的均勻性

正如上文所述，物料的大小和形狀會對進料的均勻性產生影響——粒料形狀不佳也會引起螺桿打滑，從而造成產量變化。大小均勻的粒料會在加料段緊密堆積，易于熔融和輸送。

而形狀各異的粒料會造成自由體積過大（粒料之間空隙過多），難以輸送，從而造成螺桿打滑。對此，可以提高料筒末端溫度，從而使融化過程開始得更早，也使物料壓縮得更加緊密。

對于吸濕性材料（如尼龍），樹脂含水量高也會引起螺桿打滑。不恰當的干燥會顯著降低物料粘度，并在料筒中產生水蒸汽，因此導致螺桿的輸送能力下降。對此，可在加工前使用濕度分析儀來確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥程度達到供應商的推薦值。