有資料顯示,北京市一年喝水、喝可樂丟棄的聚酯瓶子,就達15萬噸,如果能再生循環(huán)利用這些瓶子,無疑節(jié)省了大量的石油資源。不久前,隨"中德環(huán)境高層論壇"的德國環(huán)保界人士與企業(yè)家訪華團成員,來到國內唯一的再生食品級聚酯(PET)切片生產(chǎn)企業(yè)——北京盈創(chuàng)再生資源有限公司(以下簡稱盈創(chuàng)公司),就再生瓶級聚酯切片技術采訪了公司董事長姚亞雄和執(zhí)行董事郭鑫。

再生切片可替代原生切片,循環(huán)利用節(jié)約能源

與原生瓶級切片的品質、性質、功能、衛(wèi)生等各項指標完全一致

郭鑫介紹說,聚酯瓶已廣泛應用于飲料包裝。這種聚酯瓶是由原生瓶級PET切片在生產(chǎn)線上吹制出來的。原生瓶級PET切片的原料是石油,每生產(chǎn)1噸PET需要用6噸石油。目前,中國是聚酯瓶最大的生產(chǎn)國,每年大約有300萬噸的原生料用于生產(chǎn)1.2億個聚酯瓶,每年因此耗費的石油超過1800萬噸。

由于再生瓶級PET切片用于食品包裝,因此衛(wèi)生標準非常嚴格,為此,盈創(chuàng)引進了國際先進型再生瓶級PET切片作業(yè)線,并進行改進。目前,這個生產(chǎn)線回收、處理、加工、潔凈聚酯碎片生產(chǎn)能力為5萬噸/年,其中生產(chǎn)再生瓶級聚酯切片能力為每年3萬噸。再生瓶級切片的質量與原生瓶級切片的品質、性質、功能、衛(wèi)生等各項指標完全一致,符合國家聚酯切片食品衛(wèi)生標準(GB13114),達到GB17931-2003瓶用聚酯標準中強制執(zhí)行的乙醛含量標準,完全可替代原生瓶級切片。

在生產(chǎn)車間里,郭鑫介紹說,回收的瓶子通過噴灑高溫熱水、超過12個小時的高溫滅菌、縮聚反應等過程,成為再生PET瓶級切片。瓶蓋、標簽、黏合劑、殘余飲料和其他污垢等都在此過程中被清除。

目前,盈創(chuàng)公司的瓶級聚酯切片已正式向可口可樂公司供貨,并與法國達能食品集團、Adidas(阿迪達斯)公司等多家國際品牌企業(yè)洽談采購。

企業(yè)生產(chǎn)成本過高,市場仍需政府扶持

各國均有參混比例要求

姚亞雄說,目前,再生瓶級聚酯切片市場價格和原生料產(chǎn)品一樣,但是,由于產(chǎn)量較少,一般都是將原生料與再生料進行參混使用。歐洲的參混比例為25%~50%,美國的參混比例為20%左右。

在產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境方面,我國與發(fā)達國家相比仍有較大差距。

姚亞雄解釋說,比如,德國政府規(guī)定,使用聚酯原料生產(chǎn)的企業(yè)必須使用不少于25%的再生聚酯料,不足部分課以兩倍的稅款,這有力地刺激了德國再生聚酯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和應用。又如,德國垃圾回收系統(tǒng)建設完善,廢瓶回收的價格僅為每噸150歐元左右,不到2000元人民幣。

而我國由于回收系統(tǒng)不健全,有人在賣給企業(yè)的廢瓶中摻土加水以增重,使工廠原料成本高達4700元,大大增加了企業(yè)的運營成本和風險。另外,能源的價格,也制約著企業(yè)的發(fā)展。2009年的蒸汽費用從每噸170元漲到330元,電費從每度0.5元漲到1.0元,提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。