本工藝標準主要適用于居住建筑，也可用于托幼、醫療等使用功能與居住建筑相近的民用建筑。外墻主體結構一般為粘土磚墻或鋼筋混凝土墻，內側為增強石膏聚苯復合板工程。不適用于廚房、衛生間等濕度較大的房間。

　　施工準備：

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1增強石膏聚苯復合板：

　　規格尺寸：長2400～2700mm，寬595mm，厚50mm、60mm。技術性能：面密度≤25kg/m2，含水率≤5；當量熱阻≥0.8m2·K/W，抗彎荷載≥1.5G（G為板材的重量N）；抗壓強度（面層）≥7.0MPa；收縮率≤0.08；軟化系數>0.50。

　　2.1.2膠粘劑：

　　2.1.2.1SG791建筑膠粘劑：以醋酸乙烯為單體的高聚物作主膠料，與其它原材料配制而成，系無色透明膠液。本膠液與建筑石膏粉調制成膠粘劑，配合比是建筑石膏粉∶SG791=1∶0.6～0.7（重量比），適用于石膏條板粘結、石膏條板與磚墻、混凝土墻粘結。石膏與石膏粘結，壓剪強度不低于2.5MPa。使用其它石膏類膠粘劑應經過試驗。

　　2.1.2.2EC-6砂漿型膠粘劑：用于粘貼防水保溫踢腳。用EC-6型膠粘劑和425號水泥配制而成。EC-6型膠∶水=1∶1（重量比）混合成膠液，425號水泥∶細砂=1∶2拌合成干砂漿，再加入膠液拌制成適當稠度的EC-6型聚合物水泥砂漿膠粘劑，其粘結強度≥1.1MPa。

　　2.1.3建筑石膏粉：應符合三級以上標準。

　　2.1.4石膏膩子：用于滿刮墻面。其性能為：抗壓強度>2.5MPa，抗折強度>1.0MPa，粘結強度>0.2MPa，終凝時間3h。

　　2.1.5玻纖網格布條：用于板縫處理（布寬50mm）和墻面轉角附加層（布寬200mm）。

　　中堿玻纖涂塑網格布8目/in

　　布重>80g/m2

　　 斷裂強度：25mm×100mm布條

　　經向>300N

　　緯向>150N

　　2.1.6WKF接縫膩子：用于板縫處理。

　　抗壓強度>3.0MPa，抗折強度>1.5MPa，初凝時間>0.5h。

　　2.1.7防水保溫踢腳：

　　2.1.8主要機具、笤帚、木工手鋸、鋼絲刷、2m靠尺、開刀、2m托線板、鋼尺、橡皮錘、鉆、扁鏟等。

　　2.2作業條件：

　　2.2.1結構已驗收，屋面防水層已施工完畢。墻面彈出 50cm標高線。

　　2.2.2內隔墻、外墻門窗框、窗臺板安裝完畢。門、窗抹灰完畢。

　　2.2.3水暖及裝飾工程分別需用的管卡、爐鉤、窗簾桿耳子等埋件留出位置或埋設完；電氣工程的暗管線、接線盒等必須埋設完畢，并應完成暗管線的穿帶線工作。

　　2.2.4操作地點環境溫度不低于5℃。

　　2.2.5外墻內保溫施工宜在外檐抹灰完成以后進行。

　　2.2.6正式安裝前，先試安裝樣板墻一道，經鑒定合格后再正式安裝。

　　施工工藝：

　　3.1增強石膏聚苯板外墻內保溫做法基本構造見表9-25。

　　基本構造表9-25

　　內保溫做法

　　空氣層復合保溫層

　　鋼筋混凝土墻或普通粘土磚墻(1)厚20mm(2)50mm60mm(3)

　　3.2工藝流程：

　　結構墻面清理→分檔、彈線→配板、修補→標出管卡、爐鉤等埋件位置→
墻面貼餅→穩接線盒，安管卡、埋件等→安裝防水保溫踢腳板復合板→安裝復合板板縫及陰、陽角處理→板面裝修

　　3.3施工要點：

　　3.3.1結構墻面清理：凡凸出墻面20mm的砂漿塊、混凝土塊必須剔除，并掃凈墻面。

　　3.3.2分檔、彈線：

　　3.3.2.1以門窗洞口邊為基準，向兩邊按板寬600mm分檔。

　　3.3.2.2按保溫層的厚度在墻、頂上彈出保溫墻面的邊線。按防水保溫踢腳層的厚度在地面上彈出防水保溫踢腳面的邊線，并在墻面上彈出踢腳的上口線。

　　3.3.2.3按圖9-5所示位置，劃出貼講點位置。

　　3.3.3配板、修補：按分檔配板。復合保溫板的長度略小于頂板到踢腳上口的凈高尺寸。計算并量測門窗洞口上部及窗口下部的保溫板尺寸，并按此尺寸配板。當保溫板與墻的長度不相適應時，應將部分保溫板預先拼接加寬（或鋸窄）成合適的寬度，并放置在陰角處。有缺陷的板應修補。

　　3.3.4墻面貼餅：貼餅方法如下；

　　3.3.4.1在貼餅位置，用鋼絲刷刷出直徑不少于100mm的潔凈面并澆水潤濕，刷一道107膠水泥素漿。

　　3.3.4.2檢查墻面的平整、垂直，找規矩貼餅，并在需設置埋件處亦做出200mm×200mm的灰餅。

　　3.3.4.3貼餅材料為1∶3水泥砂漿，灰餅大小為φ100mm，厚度以保證空氣層厚度（20mm左右）為準。

　　3.3.5穩接線盒，安管卡、埋件：安裝電氣接線盒時，接線盒高出沖筋面不得大于復合板的厚度，且要穩牢固。

　　3.3.6粘貼防水保溫踢腳板：

　　3.3.6.1在踢腳板內側上下四處，各按200～300mm間距布設EC-6砂漿膠粘劑粘結點，同時在踢腳板底面及相鄰的已粘貼上墻的踢腳板側面滿刮膠粘劑。

　　3.3.6.2按線粘貼踢腳板，粘貼時用橡皮錘敲振使踢腳板貼實，擠實拼頭縫，并將擠出的膠粘劑隨時清理干凈。

　　3.3.6.3粘貼時要保證踢腳板上口手，板面垂直，保證踢腳板與結構墻間的空氣層為10mm左右。

　　3.3.7安裝復合板：

　　3.3.7.1將接線盒、管卡、埋件的位置準確地翻樣到板面，并開出洞口。

　　3.3.7.2復合板安裝順序宜從左至右依次順序安裝。板側面、頂面、底面清刷沒灰，在側墻面、頂面、踢腳板上口，復合板頂面、底面及側面（所有相拼合面），灰餅面上先刷一道SG791膠液，再滿刮SG791膠粘劑，按彈線位置立即安裝就位。每塊保溫板除粘貼在灰餅上外，板中間需有>10板面面積的SG791膠粘劑呈梅花狀布點直接與墻體粘牢。

　　安裝時用平推擠，并用橡皮錘敲振，使所有相拼合面濟緊冒漿，并使復合板貼緊灰餅。復合板的上端，如未擠嚴留有縫隙時，它用木楔適當楔緊，并用SG791膠粘劑將上口填塞密實（膠粘劑干后撤去木楔，用SG791膠粘劑填塞密實）。

　　安裝過程中，隨時用開刀將擠出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依次安裝復合板。安裝過程中隨時用2m靠h及塞尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。高出的部分用橡皮錘敲手。

　　3.3.7.3復合板在門窗洞口處的縫隙用SG791膠粘劑嵌填密實。

　　3.3.7.4復合板中露出的接線盒、管卡、埋件與復合板開口處的縫隙，用SG791膠粘劑嵌塞密實。

　　3.3.8板縫及陰陽角處理：復合板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結良好，有無裂終如出現裂縫，應查明原因后進行修補。已粘結良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮一層WKF接縫膩子，粘貼50mm寬玻纖網格帶一層，壓實、粘牢，表面再用WKF接縫膩子刮平。所有陽角粘貼200mm寬（每邊各100mm）玻纖布，其方法同板縫。

　　3.3.9膠粘劑配制：膠粘劑要隨配隨用，配制的膠粘劑應在30mm內用完。

　　3.3.10板面裝修：

　　板面打磨平整后，滿刮石膏膩子一道，干后均需打磨平整，最后按設計規定做內飾面層。

　　質量標準：

　　4.1保證項目：

　　4.1.1增強石膏聚苯復合板的各項技術指標必須滿足有關標準所規定的要求。

　　膠粘劑配制原料的質量必須符合有關規定。

　　檢查方法：檢查產品合格證。

　　4.1.2增強石膏聚苯復合板其四邊的粘結必須牢固。

　　檢查方法：手振和觀察檢查。

　　4.2基本項目：

　　4.2.1節點構造、構件位置、連接錨固方法，應全部符合設計要求。

　　檢查方法：觀察檢查。

　　4.2.2復合板所有接縫處的粘結應牢固，應填塞密實，不應出現干縮裂縫。
檢查方法：觀察檢查。

　　4.2.3玻纖網格帶（布）應沿板縫居中壓貼緊密，不應有皺折、翹邊、外露現象。檢查方法：觀察檢查。

　　4.3允許偏差項目：

　　增強石膏聚苯復合板安裝的允許偏差應符合表9-26的規定。

　　復合板安裝允許偏差表926

　　項次項目允許偏差(mm)檢查方法

　　1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　2立面垂直5用2m托線板檢查

　　3陰、陽角垂直4用2m托線板檢查

　　4陽角方正5用200mm方尺和楔形塞尺檢

　　5接縫高差1.5用直尺和楔形塞尺檢查

　　成品保護：

　　5.1土建、水電各專業應密切配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。

　　5.2在保溫墻附近不得進行電焊、氣焊操作，不得用重物碰撞、擠靠墻面。

　　5.3施工用水和設備試水等以及雨季施工時，必須采取有效的措施，防止保溫墻面受潮和污染。

　　應注意的質量問題：

　　6.1增強石膏聚苯復合保溫板必須是烘干已基本完成收縮變形的產品。未經烘干的濕板不得使用，以防止板裂縫和變形。

　　6.2注意增強石膏聚苯復合板的運輸和保管。運輸中應輕拿輕放、側抬側立，并互相綁牢，不得平抬平放。堆放處應平整，下墊100mm×100mm木方，板應側立，墊方距板端50cm。要防止板受潮。

　　板如有明顯變形，無法修補的過大孔洞、斷裂或嚴重的裂縫、破損，不得使用。

　　6.3板縫開裂是目前的質量通病。防止板縫開裂的辦法，一是板縫的粘結和板縫處理要嚴格按操作工藝認真操作；二是使用的膠粘劑必須對路。目前使用的膠粘劑，除SG791膠粘劑外，還有Ⅰ型石膏膠粘劑等。膠粘劑的質量必須合格。三是宜采用WKF接縫膩子處理板縫。

　　質量記錄：

　　本工藝標準應具備以下質量記錄：

　　7.1增強石膏聚苯復合板質量合格證。

　　7.2膠粘劑質量合格證。

　　7.3保溫墻分項工程質量檢驗評定記錄。