一、總則
1.1 為適應上海市發展建筑砂漿成品化的需要，保證預拌砂漿的生產與施工質量，特制定本規程。
1.2 本規程適用于由專業生產廠（站）生產的，并用于一般工業與民用建筑物的砌筑、抹灰和地面（屋面）工程的預拌普通砂漿拌合物。
1.3 預拌砂漿的生產與應用，除應符合本規程的要求外，尚應滿足現行有關標準、規范和規程的規定。

二、術語和符號
2.1 術語
2.1.1 預拌砂漿 ready-mixed mortar
預拌砂漿系指由水泥、砂、保水增稠材料、水、粉煤灰或其他礦物摻合料和外加劑等組份按一定比例，在集中攪拌站（廠）經計量、拌制后，用攪拌運輸車運至使用地點，放入密封容器儲存，并在規定時間內使用完畢的砂漿拌合物。
2.1.2 保水增稠材料 water-retentive and plastic material
保水增稠材料系指用于預拌砂漿中改善砂漿可操作性，使砂漿保持水分的非石灰、非引氣型粉狀材料。
2.1.3 預拌砌筑砂漿 ready-mixed masonry mortar
預拌砌筑砂漿系指用于砌筑工程的預拌砂漿。
2.1.4 預拌抹灰砂漿 ready-mixed plastering mortar
預拌抹灰砂漿系指用于抹灰工程的預拌砂漿。
2.1.5 預拌地面砂漿 ready-mixed sereeding mortar
預拌地面砂漿系指用于建筑地面及屋面找平工程的預拌砂漿。
2.2 符號和標記
2.2.1 符號
2.2.1.1 水泥品種
P.Ⅰ、P.Ⅱ——硅酸鹽水泥 P.O——普通硅酸鹽水泥 P.S——礦渣硅酸鹽水泥
2.2.1.2 預拌砂漿種類
RM——預拌砌筑砂漿 RP——預拌抹灰砂漿 RS——預拌地面砂漿
2.2.2 標記
預拌砂漿標記符號可按其類別、強度等級、水泥品種符號、稠度和凝結時間的組合表示。
標記示例：

三、技術要求
3.1 一般規定
3.1.1 預拌砌筑砂漿按其強度等級、稠度和凝結時間可根據需要分別在如下范圍選擇：
強度等級可劃分為：M5.0、M7.5、M10、M15、M20、M25和M30
稠度可劃分為：50 70 90 100（mm)
凝結時間可劃分為：8 12 24(h)
3.1.2 預拌抹灰砂漿按其強度等級、稠度和凝結時間可根據需要分別在如下范圍選擇：
強度等級可劃分為：M5.0 M7.0 M10 M15 M20
稠度可劃分為：70 90 110(mm)
凝結時間可劃分為：8 12 24(h)
3.1.3 預拌地面砂漿按其強度等級、稠度和凝結時間可根據需要分別在如下范圍選擇：
強度等級可劃分為：M15 M20 M25
稠度可劃分為：30 50(mm)
凝結時間可劃分為：4 8(h)
3.1.4 預拌砂漿與傳統砂漿的對應關系見表3.1.4。其他砂漿可以根據其強度要求和操作性要求，選用各類預拌砂漿。
注：塊材座灰、頂棚抹灰等特殊砂漿材料，可向拌站提出購買要求或購買干粉砂漿。
3.2 材料
3.2.1 水泥
3.2.1.1 水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，并應符合相應標準的規定。
3.2.1.2 水泥進貨時必須具有質量證明書，對進廠水泥應按批量檢驗其強度和安定性，合格后方可使用。
3.2.1.3 檢驗批量應按《預拌混凝土生產技術規程》（DBJ 08-227）中的第2.2.6條規定執行。
3.2.2 砂
3.2.2.1 砂宜選用中砂，并應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ 52）的規定，且砂的最大粒徑應通過5mm篩孔。
3.2.2.2 砂進廠時具有質量證明書，并應按不同品種、規格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲過程中，應采取措施，使砂顆粒級配均勻，保持潔凈，嚴禁混入影響砂漿性能的有害物質。
3.2.2.3 檢驗批量應按《預拌混凝土生產技術規程》（DBJ 08-227）中的第2.3.5.1款和第2.3.5.2款的規定執行。
3.2.3 保水增稠材料
3.2.3.1 保水增稠材料進廠時應具有質量證明書，存儲在專用的倉罐內，并做好明顯標記，防止受潮和環境污染。其質量應符合表3.2.3的規定。
3.2.3.2 檢驗批量應按其產品標準的規定進行，連續15天不足規定數量者也以一批論。
3.2.3.3 所使用的保水增稠材料必須經過省（市）級以上的產品鑒定。
3.2.4 粉煤灰及其他礦物摻合料
3.2.4.1 粉煤灰質量應符合表3.2.4的規定。當采用新開發、新品種摻合料時，必須經過省（市）級以上的產品鑒定。
3.2.4.2 粉煤灰或其他摻合料進廠時，必須有質量證明書，應按不同品種、等級分別存儲在專用的倉罐內，并做好明顯標記，防止受潮和環境污染。
3.2.4.3 檢驗批量，連續供應相同等級的粉煤灰以100t為一批，不足100t者以100t論。其他礦物摻合料應按其產品標準規定批量檢驗。
3.2.5 水凡符合國家標準的飲用水，可直接用于拌制砂漿；當采用其他來源水時，必須先進行檢驗，應符合國家現行標準《混凝土拌和用水》（JGJ 63）的規定，方可用于拌制砂漿。
3.2.6 外加劑
3.2.6.1 專用于預拌砂漿的緩凝外加劑應具有推遲水泥初凝時間，使砂漿在密閉容器內可保持24h不凝結；超過上述時間或者砂漿水分被吸附蒸發后，砂漿仍能正常凝結硬化的品質。專用緩凝外加劑品質指標見表3.2.6。
3.2.6.2 外加劑應保持勻質，不得含有有害砂漿耐久性的物質。
3.2.6.3 外加劑摻量應通過試驗確定。
3.2.6.4 外加劑批量為10t一批，不足10t者按一批論。進廠時必須具有質量證明書，做好明顯標記，在運輸和存儲時不得混入雜質。
3.2.6.5 防水、抗凍、早強等外加劑的使用應通過試驗確定。
3.3 質量標準
3.3.1 強度、分層度應符合表3.3.1-1規定；凝結時間應符合表3.3.1-1規定或符合設計要求規定。稠度應符合表3.3.1-1規定，在交貨地點測得的砂漿稠度與合同規定的稠度之差，應不超過表3.3.1-2的允許偏差。稠度損失在規定的時間內應不大于交貨時實測稠度的35%。
3.3.2 當需方對砂漿其他性能有設計要求時，應按有關標準規定進行試驗。其結果應符合設計規定。
3.4 配合比的確定與執行
3.4.1 預拌砌筑砂漿配合比設計應按《砌筑砂漿配合比設計規程》（JGJ/T 98）的規定確定試配強度，各組分用量可按附錄A預拌砂漿配合比計算方法確定。預拌抹灰砂漿和預拌地面砂漿參照執行。砂漿配合比必須按絕對體積法設計計算和試配調整，確定一個技術經濟合理的砂漿配合比。
3.4.2 在確定稠度時應考慮砂漿在運輸和儲存過程中的損失。
3.4.3 外墻抹灰砂漿水泥用量不宜少于250kg/m3，地面面層砂漿水泥用量不宜少于300kg/m3。

四、生產過程的質量控制
4.1 計量
4.1.1 計量應采取重量法計算，計量允許誤差應滿足表4.1.1規定。
4.1.2 計量設備應具有法定計量部門簽發的有效合格證。
4.1.3 計量設備必須能滿足不同配合比砂漿的連續生產。
4.2 攪拌
4.2.1 攪拌機應采用全自動電腦控制的固定式攪拌機。
4.2.2 砂漿攪拌時間不宜少于2min。
4.2.3 預拌砂漿的生產中應測定砂的含水率，每一工作班不宜少于1次，當含水率有顯著變化時，應增加測定次數，依據檢測結果及時調整用水量和砂用量。
4.3 運輸
4.3.1 運輸應采用攪拌運輸車。裝料前，裝料口應保持清潔，筒體內不得有積水、積漿及雜物。
4.3.2 在裝料及運輸過程中，應保持攪拌運輸車筒體按一定速度旋轉，使砂漿運至儲存地點后，不離析、不分層，組份不發生變化，并能保證施工所必須的稠度。
5.2.2 預拌砂漿使用前的拌和及重塑
5.2.2.1 預拌砂漿在儲存容器中如出現少量泌水現象，使用前應人工拌勻，如泌水嚴重應按第7.3節的取樣要求進行品質檢驗。
5.2.2.2 重塑是指砂漿在規定使用時間內因工地原因造成稠度損失，使用時稠度達不到施工要求，在確保質量前提下，經現場技術負責人認定后，可加適量水拌和使砂漿重新獲得原定的稠度。砂漿重塑只能進行一次。
5.2.3 預拌砌筑砂漿
5.2.3.1 用于基礎墻防潮層的預拌砌筑砂漿，應滿足設計的抗滲要求。
5.2.3.2 預拌砌筑砂漿可用原漿對墻面勾縫，但必須隨砌隨勾
5.2.3.3 其他按現行《砌體工程施工及驗收規范》（GB 50203）的有關規定執行。
5.2.4 預拌抹灰砂漿
5.2.4.1 預拌抹灰砂漿應按表3.1.4選用，或由設計確定其強度等級。
5.2.4.2 預拌抹灰砂漿的稠度可按表5.2.1選用。
5.2.4.3 摻有特殊外加劑的預拌抹灰砂漿，應經試驗合格后方可使用。
5.2.4.4 預拌抹灰砂漿層平均總厚度應符合設計規定，如設計無規定時，應按現行的《建筑裝飾工程施工及驗收規范》（JGJ 73）第2.3.3條的規定執行。
5.2.4.5 預拌抹灰砂漿的每遍涂抹厚度宜為79mm，應待前一遍抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。
5.2.4.6 預拌抹灰砂漿不得涂抹在比其強度低的基層上。
5.2.4.7 其他按現行《建筑裝飾工程施工及驗收規范》（JGJ 73）的有關規定執行。
5.2.5 預拌地面砂漿
5.2.5.1 預拌地面砂漿可用于地面工程（包括屋面）的找平層和面層，應按表3.1.4選用，或由設計確定其強度等級。
5.2.5.2 預拌地面砂漿用于面層的稠度不應大于35mm。
5.2.5.3 摻有抗凍、防水等外加劑的預拌地面砂漿，應經試驗合格后方可使用或應符合有關規范的規定。
5.2.5.4 配制預拌地面面層砂漿的水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不宜低于425#；粉煤灰及其他礦物摻合料摻量不宜大于水泥用量的15%。
5.2.5.5 其他按現行《建筑地面工程施工及驗收規范》（GB 50209）的有關規定執行。
5.2.6 冬期施工
5.2.6.1 砂漿儲存容器應采取保溫措施。
5.2.6.2 砂漿可摻入混凝土防凍劑，其摻量應經試配確定。
5.2.6.3 可適當減少緩凝劑摻量，縮短砂漿凝結時間，但應經試配確定。
5.2.6.4 預拌抹灰砂漿涂抹時砂漿溫度不宜低于5℃。預拌地面砂漿使用時環境溫度不應小于5℃，低于該溫度時應采取保溫措施。砂漿在砌筑、抹灰或找平使用后，硬化初期不得受凍。
5.2.6.5 抹灰層應采取防凍措施，確保抹灰層在凝結硬化前不受凍。

六、試驗方法
6.1 強度試驗應按《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ 70）的有關規定進行，拆模時間應在砂漿凝結并且成型后第五天放入標準養護室，養護條件：溫度20±3℃、相對濕度大于90%。
6.2 稠度、分層度和凝結時間試驗應按《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ 70）的有關規定進行。
6.3 保水增稠材料試驗應按附錄B進行。
6.4 專用緩凝外加劑品質試驗應按《混凝土外加劑勻質性試驗方法》（GB 8077）的有關規定進行。
6.5 抗滲性能指標試驗應按附錄C進行。
6.6 砂漿拌合物密度的試驗應按附錄D進行。
6.7 合同規定的有特殊要求的檢驗項目的試驗按有關標準規定進行。

七、檢驗規則
7.1 一般規定
7.1.1 檢驗是指對砂漿強度、稠度、分層度、凝結時間等項質量指標進行測試。生產廠方應對所有檢驗項目做測試。
7.1.2 出廠檢驗
集中攪拌站（廠）在預拌砂漿出廠（站）前應按要求對其質量進行檢驗。預拌砂漿出廠檢驗的取樣試驗工作，應由供方承擔。
7.1.3 交貨檢驗
供需雙方在合同規定的交貨地點交接預拌砂漿，并應在交貨地點對預拌砂漿質量進行檢驗。交貨檢驗的取樣試驗工作，由供需雙方協商確定承擔單位，其中包括委托供需雙方認可的有檢驗資質的檢驗單位，并應在合同予以明確。
7.1.4 當判定預拌砂漿的質量是否符合要求時，強度、稠度以交貨檢驗結果為依據；分層度、凝結時間以出廠檢驗結果為依：其他檢驗項目應按合同規定執行。
7.2 檢驗項目
7.2.1 一般檢驗項目為強度、稠度、分層度、凝結時間。
7.2.2 有防水要求的砂漿除應檢驗第7.2.1 條所列項目外，還應根據設計要求檢驗砂漿的抗滲指標。
7.3 取樣與組批
7.3.1 用于交貨檢驗的砂漿試樣應在交貨地點采取，用于出廠檢驗的砂漿試樣應攪拌地點采取。
7.3.2 交貨檢驗的砂漿試樣應在砂漿運送到交貨地點后按《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ 70）的規定在20min內完成，稠度測試和強度試塊的制作應在30min內完成。
7.3.3 試樣應隨機從運輸車中采取，且在卸料過程中卸料量約1/4至3/4之間采取。
7.3.4 試樣量應滿足砂漿質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。
7.3.5 砂漿強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件應按以下規定進行。
7.3.5.1 用于出廠檢驗的試樣，每50m3相同配合比的砌筑砂漿，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的砂漿不滿50m3時，取樣也不得少于一次。抹灰和地面砂漿每一工作班取樣不得少于一次。
7.3.5.2 預拌砂漿必須提供質量證明書。用于交貨檢驗的試樣，砌筑砂漿應按《砌體工程施工及驗收規范》（GB 50203）中第3.4節規定執行；地面砂漿應按《建筑地面工程施工及驗收規范》（GB 50209）中第2.0.8條規定執行；如有爭議實行見證取樣檢驗。
7.3.6 砂漿稠度試樣應每車取樣檢驗。
7.3.7 特殊要求項目的取樣檢驗頻率應按合同規定進行。
7.4 合格判定
7.4.1 強度、凝結時間的試驗結果應以符合表3.3.1的規定為合格。
7.4.2 稠度、分層度的試驗結果應以符合表3.3.1和表3.3.2的規定為合格，若不符合要求，則應立即用余下試樣進行復驗，若復驗結果符合表3.3.1和表3.3.2規定的，仍為合格；若復驗結果不符合表3.3.1和表3.3.2規定的，為不合格。
7.4.3 對稠度不符合本規程要求的砂漿，需方有權拒收和退貨。
7.4.4 對凝結時間或稠度損失不合格的砂漿，供方應立即通知需方。

八、訂貨與交貨
8.1 訂貨
購買預拌砂漿時，供需雙方應簽定訂貨合同。
8.2 交貨
交貨時供方必須向需方提供每一運輸車預拌砂漿的發貨單，供方按砂漿品種和等級向需方提供預拌砂漿出廠質量證明書。