紡粘

通過對(duì)國外成熟先進(jìn)的紡粘技術(shù)分析，紡粘設(shè)備應(yīng)向高品質(zhì)、高效率、細(xì)旦化、差別化、雙組分化和多功能化發(fā)展，同時(shí)還須提高設(shè)備結(jié)構(gòu)的靈活性及可升降功能。

（1）高效、高質(zhì)生產(chǎn)技術(shù)

Rieter Perfojet公司的PERFObondTM 紡粘非織造布生產(chǎn)線可在低能耗、靈活工藝配置下生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品，單絲直徑10 ～ 40 ìm，MD/CD接近1。在PET紡絲成網(wǎng)中，紡絲速度達(dá)5 000 ～ 6 000 m/min，每24 h斷絲最多不得超過1次。在高品質(zhì)、低能耗條件下，提高生產(chǎn)效率是人們關(guān)注的重要方面。如Oerlikon Neumag公司的AST型生產(chǎn)線在紡制PET產(chǎn)品時(shí)，最多可提供3組箱體，拉伸速度8 000 m/min，生產(chǎn)線速度600 m/min，噴絲板孔密度8 000 孔/m。而它提供給意大利Albis公司的紡粘非織造布生產(chǎn)線是世界上幅寬最大的紡粘生產(chǎn)線，達(dá)7 m。表5是幾種具有代表性的紡粘設(shè)備的性能。

（2）復(fù)合技術(shù)

復(fù)合技術(shù)包括原料的復(fù)合與工藝之間的復(fù)合。從目前國內(nèi)外開始興起的紡粘技術(shù)以及市場(chǎng)需求的變化來看，紡粘生產(chǎn)將進(jìn)入雙組分或多組分、多功能、超細(xì)紡粘非織造布階段。目前流行的雙組分纖維有5大類，包括：皮芯型、并列型、海島型、桔瓣型和混纖型。

自20世紀(jì)80年代以來，雙組分紡粘非織造技術(shù)受到人們的關(guān)注。目前，雙組分產(chǎn)品約占紡粘非織造布產(chǎn)品的12 %～ 15 %，預(yù)計(jì)未來會(huì)以每年15 % ～ 20 %的速度遞增。據(jù)日本Chisso Polypro纖維有限公司報(bào)道，目前全球雙組分纖維的年產(chǎn)量大約為23.6 萬t，其中8 萬t在日本生產(chǎn)，4 萬t在美國生產(chǎn)，3.5 萬t在歐洲生產(chǎn)，整個(gè)亞洲的產(chǎn)量大約占據(jù)了全球總產(chǎn)量的2/3。

美國Hills（希爾）公司在開發(fā)雙組分紡粘非織造技術(shù)方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，并完成了30多條雙組分紡粘非織造布生產(chǎn)裝置工程的建設(shè)。近來，Hills公司已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的海島型紡粘雙組分生產(chǎn)線，單絲直徑可達(dá)2 ìm。而雙組分Reicofil紡粘生產(chǎn)線可滿足開發(fā)薄型及超薄型產(chǎn)品的需要。

在工藝之間的復(fù)合方面，Reifenhauser公司復(fù)合紡熔非織造布設(shè)備的多箱體復(fù)合產(chǎn)品可達(dá)7層；意大利Fare（法瑞）公司的多箱體復(fù)合產(chǎn)品可做到6層；美國Alex Jemas & Associate公司可提供3組箱體、加工3種聚合物的生產(chǎn)線，加工速度可達(dá)300 m/min；意大利Meccaniche–Moderne公司的4箱體復(fù)合紡熔非織造設(shè)備幅寬1 ～ 4 m，產(chǎn)量達(dá)150 ～ 1 000 kg/h，配置4組擠壓機(jī)，可同時(shí)紡制4種不同的聚合物。

紡粘＋水刺的復(fù)合技術(shù)是一種強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的新技術(shù)，它是對(duì)PA、PP或PET等切片分別進(jìn)行干燥、擠壓機(jī)熔融并過濾之后，將兩種不同的熔體注入桔瓣型組件中進(jìn)行紡絲，然后進(jìn)行氣流拉伸、鋪網(wǎng)后進(jìn)入水刺機(jī)中，用高壓水將纖維的桔瓣打散，制成超細(xì)纖維，經(jīng)烘干成卷而成為超細(xì)纖維非織造布。

紡粘水刺纖維非織造布是一種高級(jí)材料，主要用于高檔揩布、高級(jí)合成革基布、高精密過濾材料、服裝及其他方面。由于是從切片開始一次制成布，這種新興起的非織造布的生產(chǎn)成本相對(duì)其他工藝的超細(xì)纖維布要低很多，國際上的售價(jià)大約為1 萬歐元/t，且比較環(huán)保，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀，一條紡粘＋水刺超細(xì)纖維非織造布生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益甚至強(qiáng)于10 條普通紡粘非織造布生產(chǎn)線。

2007年年初，Oerlikon Neumag公司的首條非織造布復(fù)合生產(chǎn)線開始了工業(yè)化生產(chǎn)。引進(jìn)該生產(chǎn)線的是德國Ascania Vliesstoffe公司，該公司使用的生產(chǎn)線幅寬4 m，采用3種不同的成型工藝：一個(gè)是Oerlikon Neumag的雙組分紡粘模頭，一個(gè)是M & J的氣流成網(wǎng)成形頭和一臺(tái)梳理機(jī)，所形成的3層纖網(wǎng)（SPC）采用Fleissner（福來司拿）公司的AquaJet水刺設(shè)備進(jìn)行加固。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，這種復(fù)合工藝不僅優(yōu)化了產(chǎn)品質(zhì)量和特性，而且改善了成本結(jié)構(gòu)。

R i e t e r P e r f o j e t 公司開發(fā)的S PU Nj e t ®技術(shù)是PERFObondTM 3000的紡粘非織造布生產(chǎn)線配置JETlace®3000水刺設(shè)備的復(fù)合生產(chǎn)線。2007年4月，RKW公司通過購買一條SPUNjet®生產(chǎn)線來擴(kuò)大其位于德國Gronau工廠的非織造布生產(chǎn)能力。近日，該生產(chǎn)線已經(jīng)制造出首批非織造布產(chǎn)品，并可在數(shù)月內(nèi)進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。產(chǎn)品質(zhì)量極佳，更蓬松，更柔軟，抗張強(qiáng)度高，MD/CD接近1，其產(chǎn)品克重為20 ～ 300 g/m2，主要應(yīng)用于醫(yī)療、衛(wèi)生、屋頂材料、土工紡織品等領(lǐng)域。

熔噴

在熔噴設(shè)備方面，Oerlikon Neumag公司的J & M熔噴設(shè)備經(jīng)過工藝升級(jí)后具有優(yōu)異的性價(jià)比，可作為水刺生產(chǎn)線的一部分，也可作為獨(dú)立的解決方案。該公司計(jì)劃在原來設(shè)備的基礎(chǔ)上增加一套熔噴設(shè)備，同時(shí)將其改造成雙箱體。預(yù)計(jì)新生產(chǎn)線將于2009年年中對(duì)客戶開放。

PGI公司最近開發(fā)的一種生產(chǎn)超細(xì)纖維的專利技術(shù)，利用一步法熔融膜原纖化工藝生產(chǎn)非織造布纖網(wǎng)，其中99 %以上的纖維達(dá)到了亞微米級(jí)。該技術(shù)生產(chǎn)效率和性價(jià)比俱佳，其核心在于多級(jí)噴嘴設(shè)計(jì)，在噴嘴中利用壓縮空氣將聚合物膜原纖化后從熱區(qū)脫離。得到的纖網(wǎng)均勻且品質(zhì)較高。該技術(shù)適于加工多種聚合物原料，得到的松散纖維的直徑為0.3 ～ 0.6 ìm，纖網(wǎng)克重為0.1 ～ 200 g/m2。另外，這種微原纖或熔噴纖維可呈現(xiàn)單組分或多組分結(jié)構(gòu)，其非織造布產(chǎn)品具有優(yōu)異的阻隔性、吸液性和不透光性，手感柔軟舒適。

Biax–Fiberfilm公司也成功推出了能生產(chǎn)直徑小于1 ìm的PP纖維的熔噴技術(shù)。利用這種技術(shù)，非織造布生產(chǎn)商可以生產(chǎn)過濾性能與屏蔽性能更好的產(chǎn)品。同時(shí)，該公司還推出了一種生產(chǎn)熔噴纖維素纖維的專有工藝，這一工藝將給纖維素纖維在熔噴領(lǐng)域的應(yīng)用提供一個(gè)新的方法。在INDEX08上，Biax與Recofil公司宣布將共同合作開發(fā)一條“交鑰匙”生產(chǎn)線，用于生產(chǎn)熔噴Lyocell非織造布。根據(jù)計(jì)劃，該試驗(yàn)生產(chǎn)線幅寬1 m，纖維的纖度范圍較廣，從超細(xì)纖維到纖度較大的纖維，且其產(chǎn)品可100 %降解，并應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。雙方計(jì)劃在2009年早期向市場(chǎng)推出可進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的生產(chǎn)線。

美國Hills公司利用專利的“薄金屬板”擠出模頭使熔噴非織造纖維的細(xì)度又有了新的飛躍。該公司利用高熔融指數(shù)PP和特殊模頭能制造出平均纖度達(dá)250 nm的熔噴纖維，纖維纖度范圍為25 ～ 400 nm。為了在合理的生產(chǎn)率下生產(chǎn)出這種超細(xì)纖維，其特殊模頭采用的噴絲板孔數(shù)達(dá)到100 孔/英寸或者更高，同時(shí)其長(zhǎng)徑比也極大。這些工藝條件使熔噴纖維達(dá)到了只有靜電紡絲才能達(dá)到的纖度。