在無(wú)紡布制造方法中，由于紡粘法在制造技術(shù)、產(chǎn)品性能及生產(chǎn)效率等方面都存在著明顯的優(yōu)勢(shì)，使它在近20年來(lái)獲得了舉世矚目的快速發(fā)展。現(xiàn)在無(wú)紡布生產(chǎn)中約有40%~50%采用熔體紡絲法（包括紡粘法、熔噴法以及二者的復(fù)合法），該熔體紡絲生產(chǎn)方法在各地區(qū)總產(chǎn)量中所占的比例分別美國(guó)為50%、歐洲37%及日本的41%等，由資料顯示可看出先進(jìn)國(guó)家都以熔體紡絲法為無(wú)紡布的主要生產(chǎn)方式。在1998年代最發(fā)達(dá)的北美地區(qū)，紡粘無(wú)紡布的市場(chǎng)己占全部無(wú)紡布市場(chǎng)的54%之多。

　　紡粘法無(wú)紡布研究是自50年代末，由DuPont公司與Freudenberg公司分別在美國(guó)與歐洲同時(shí)進(jìn)行開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)工業(yè)化的研究。隨后在60年代末世界各國(guó)才相繼開(kāi)始生產(chǎn)紡粘法無(wú)紡布，日本于70年代開(kāi)始起步，亞太地區(qū)于80年代中期則以技術(shù)引進(jìn)為起點(diǎn)開(kāi)始進(jìn)行生產(chǎn)。

　　紡粘法得以迅速發(fā)展的重要原因是它以合成聚合物為原料，該法利用化纖紡絲原理，在聚合物紡絲過(guò)程中連續(xù)長(zhǎng)絲，經(jīng)噴絲后成網(wǎng)后直接粘合而制成無(wú)紡布，制造方法非常簡(jiǎn)捷及快速，與干法無(wú)紡布加工技術(shù)相比，省去了纖維卷曲、切斷、打包、運(yùn)送、混合、梳理等一系列繁瑣的中間過(guò)程，這種連續(xù)、大批量的生產(chǎn)最顯著的效果就是使紡粘法產(chǎn)品成本降低、品質(zhì)穩(wěn)定、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)，在用即棄和耐久性的各種用途中可進(jìn)入到紡織品、紙張和薄膜的市場(chǎng)領(lǐng)域中。其次，由于紡粘法無(wú)紡布大量使用聚丙烯作為主要原料，其在價(jià)格、加工過(guò)程、生產(chǎn)成本等方面都占據(jù)的許多優(yōu)勢(shì)，也大大促進(jìn)了紡粘無(wú)紡布工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。另外，紡粘法無(wú)紡布產(chǎn)品力學(xué)性能優(yōu)良，其抗拉強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)、撕裂強(qiáng)度等指針均優(yōu)于干法、濕法、熔噴法無(wú)紡布，尤其是近年來(lái)紡粘法在生產(chǎn)線規(guī)模、技術(shù)和設(shè)備以及產(chǎn)品市場(chǎng)開(kāi)拓方面的迅速發(fā)展，大大擴(kuò)展了紡粘無(wú)紡布的應(yīng)用領(lǐng)域。

　　紡粘法生產(chǎn)制程與化纖紡絲最大的不同是采用氣流牽伸與直接成網(wǎng)，因此紡粘法的牽伸變成為技術(shù)核心問(wèn)題，以往的牽伸是采用機(jī)械牽伸方式，纖維單絲較粗，鋪網(wǎng)不均勻。目前，世界各國(guó)紡粘生產(chǎn)設(shè)備都已經(jīng)采用氣流牽伸技術(shù)，由于氣流牽伸方式不同，形成紡粘法生產(chǎn)線有三種不同形式，既管式牽伸、寬狹縫式牽伸、狹窄縫式牽伸等。

　　紡粘法無(wú)紡布技術(shù)一直是以提高生產(chǎn)線的能力及解決無(wú)紡布的均勻性、遮蓋性、手感粗糙等問(wèn)題，以改善紡粘法無(wú)紡布的強(qiáng)力、柔軟性、均勻性以及舒適性、吸濕性等性能。

　　細(xì)丹化紡粘無(wú)紡布可直接改善紡粘法無(wú)紡布柔軟性及舒適性等問(wèn)題。但是，紡粘法的細(xì)丹化卻有技術(shù)上之瓶頸，如細(xì)丹化可以使紡粘無(wú)紡布單位面積內(nèi)的纖維根數(shù)增加，纖維和纖維之間的“結(jié)合點(diǎn)”就會(huì)增加，產(chǎn)品也會(huì)變得更加均勻，覆蓋率也提高。