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          聚丙烯粉料質(zhì)量問(wèn)題的分析
          來(lái)源:中國(guó)纖維網(wǎng) 添加人:service2 添加時(shí)間:2013-7-19

          根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)和部分試驗(yàn),分析討論了小本體聚丙烯粉料產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)的現(xiàn)象進(jìn)行了分析、討論,并提出了解決這些問(wèn)題的方法。

           
              我國(guó)聚丙烯工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)從60年代開(kāi)始,三十多年來(lái)取得了一定的成績(jī),特別是自行研究開(kāi)發(fā)的間歇式本體法聚合工藝,已成為獨(dú)具特色、成熟的聚丙烯生產(chǎn)工藝。但是,在本體法聚丙烯得到迅速發(fā)展的同時(shí),其產(chǎn)品應(yīng)用范圍并沒(méi)有大的發(fā)展,這是由于其生產(chǎn)特點(diǎn)所決定的,即原料、設(shè)備、工藝、操作條件、儲(chǔ)運(yùn)環(huán)境等諸多因素的波動(dòng),導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量先夭不足,出現(xiàn)許多質(zhì)量問(wèn)題,一方面限制了產(chǎn)品的使用范圍,多數(shù)產(chǎn)品只用于生產(chǎn)編織袋、捆扎繩、日用品等低檔制品;另一方面給用戶造成了一定的加工難度,用戶提出許多不足。
           
              熔融指數(shù)MFR的影響因素:控制產(chǎn)品質(zhì)量的控制指標(biāo)為熔融指數(shù)MFR。其它指標(biāo)目前不能分析,今后隨著公司的發(fā)展和轉(zhuǎn)入正規(guī),灰份、等規(guī)度、揮發(fā)份、表觀密度、抗張屈服強(qiáng)度等分析指標(biāo)也要健全。MFR是通過(guò)加氫來(lái)調(diào)節(jié)的,只有研究MFR的變化規(guī)律,才能有效地控制產(chǎn)品的MFR分布。在相同的等規(guī)指數(shù)下,MFR升高,聚丙烯鏈均分子量減少,屈服拉伸強(qiáng)度升高,沖擊強(qiáng)度下降;當(dāng)MFR降低時(shí),聚丙烯的斷裂伸長(zhǎng)率增大。因此,在生產(chǎn)中應(yīng)控制好MFR的分布,從而提高聚丙烯的質(zhì)量和加工性能。影響MFR的因素,催化劑的性能、工藝過(guò)程參數(shù)、原料配比、操作的氫調(diào)手?jǐn)嗟榷际怯绊慚FR的主要因素。高效催化劑的采用使聚合的穩(wěn)定性、催化劑收率,抗雜質(zhì)干擾都達(dá)到了一個(gè)較高的水平,為進(jìn)一步摸清影響MFR變化的主要因素提供了便利條件。實(shí)際生產(chǎn)證明,影響MFR控制的關(guān)鍵取決于操作的氫調(diào)手段,氫調(diào)是通過(guò)氣相中氫氣的溶解、擴(kuò)散和吸附后參與聚合來(lái)達(dá)到的。隨著氫氣與丙烯質(zhì)量比(即氫烯比)增大,聚丙烯的相對(duì)分子量相應(yīng)變小,MFR相應(yīng)增大。
           
              影響灰分的主要因素:原料丙烯中的有害雜質(zhì),微量水、氧、硫、砷、一氧化碳、炔烴、二烯烴、氮和摻用回收丙烯中常量氧等均為聚合有害雜質(zhì),嚴(yán)重破壞催化劑的活性和定向能力,為此需多加活化劑以消除雜質(zhì)保護(hù)催化劑的活性,這就使得產(chǎn)品灰份升高。活化劑加入量少,催化劑的活性難以發(fā)揮,反應(yīng)弱,單釜產(chǎn)量低,產(chǎn)品灰份高。隨著催化劑加入量增加,單釜產(chǎn)量增加,產(chǎn)品灰份降低。當(dāng)催化劑增至一定程度,單釜產(chǎn)量轉(zhuǎn)而下降,灰份上升。這是由于催化劑加入量過(guò)低時(shí),受催化劑自身的限制和雜質(zhì)的破壞,聚合不正常。后期甚至無(wú)反應(yīng),導(dǎo)致單釜產(chǎn)量下降。催化劑加入量過(guò)多,會(huì)引起激烈反應(yīng),此時(shí)只能被迫采取緊急回收的方法來(lái)降低反應(yīng)溫度和壓力,最終將導(dǎo)致單釜產(chǎn)量降低,產(chǎn)品灰份升高。因此,必須嚴(yán)格控制催化劑合適的加入量。
           
              產(chǎn)品的穩(wěn)定性差,其產(chǎn)品的等規(guī)度就差,影響因素有:
             (1) 丙烯原料的影響,如其它不飽和烴等。
             (2) 氫調(diào)的影響,高熔融指數(shù)等規(guī)度有所下降。
             (3) 烷基鋁成份的影響如鋁成份不純,有可能影響等規(guī)度。
           
              等規(guī)度的高與低,主要影響加工制品的強(qiáng)力,等規(guī)度低的聚丙烯強(qiáng)力低,但等規(guī)度也不是越高越好,在96%以上則可以了。另外等規(guī)度還影響加工的流動(dòng)性,等規(guī)度低的產(chǎn)品無(wú)規(guī)物多較容易堵塞濾網(wǎng),擠出機(jī)的供料容易中斷,進(jìn)料不均勻,影響加工制品的質(zhì)量。所以,在生產(chǎn)過(guò)程中,嚴(yán)格控制好產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)是比較關(guān)鍵的,也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提。
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