蛋白質(zhì)纖維微懸浮體節(jié)能環(huán)保染色技術(shù)適用于毛活性染料、酸性染料、中性染料及酸性絡(luò)合染料對蛋白質(zhì)纖維(包括羊毛、山羊絨、蠶絲、大豆蛋白纖維和牦牛絨等)染色加工。該技術(shù)核心是染色過程中采用自行研制微懸浮體化助劑，使微懸浮體化后染料顆粒對纖維吸附能力顯著加強，使染色時間大大縮短且廢棄染料數(shù)量明顯減少，達到節(jié)能環(huán)保目。
　　該項目是“環(huán)保型染色技術(shù)及納米復(fù)合可染功能纖維開發(fā)”項目(“十五”科技攻關(guān)計劃項目，已經(jīng)驗收)和“染整新技術(shù)及新型大豆蛋白纖維加工工藝研究”項目(國家“十五”科技攻關(guān)計劃項目)深入和延續(xù)。該技術(shù)成果被專家鑒定委員會認定“具有自主創(chuàng)新，屬國際領(lǐng)先水平”。此外，本技術(shù)已經(jīng)被國家發(fā)展和改革委員會、科學技術(shù)部和商務(wù)部于2004年聯(lián)合發(fā)布《當前優(yōu)先發(fā)展高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域指南》列為重點新技術(shù)。

　　技術(shù)要點：

　　該技術(shù)初始染浴溫度可以氣溫情況保持25～35℃，無需人為加熱，染浴中加入溶解好微懸浮體化助劑，同時加入甲酸將染浴pH值調(diào)節(jié)為4.0～4.5之間。待染浴循環(huán)2～5分鐘后染浴中加入溶解好染料溶液，染料用量原則上與傳統(tǒng)染色工藝一致或小于傳統(tǒng)染色工藝用量。

　　待染浴循環(huán)5分鐘左右，當染料用量﹤1%(owf)時，上述溫度下保溫10分鐘左右，使染料吸附完全。當染料用量﹥1%(owf)時，可以染料用量情況對染浴升溫至40～60℃，升溫速率為1.5℃/分鐘左右，使染料對纖維完全吸附。

　　當染料對纖維吸附完成后，染浴以3～5℃/分鐘速率快速升溫，當染浴溫度達到90～95℃時，染料用量，保溫15～40分鐘，然后進行水洗和皂洗等后處理，結(jié)束染色加工。

　　經(jīng)濟評價：

　　采用微懸浮體節(jié)能環(huán)保染色技術(shù)對蛋白質(zhì)纖維進行工業(yè)化染色生產(chǎn)，可以使染色時間縮短1/3～1/2以上，具有顯著節(jié)能效果。同時，染料固色百分率提高10%～30%，染制同樣色深度時，可以減少10%左右染料用量。上述情況計算，染色殘浴中廢棄染料(包括皂洗和水洗后產(chǎn)生廢棄染料)數(shù)量可以減少10%～30%。染色浴比10:1計算，殘浴中廢棄染料含量≤0.015%(w/w)。考慮到染色過程排放水總量所產(chǎn)生稀釋效果(按10倍稀釋率計算)，染色過程排放廢水中廢棄染料總含量≤0.0015%(w/w)。

　　專家點評：

　　該技術(shù)前身——微膠囊染色技術(shù)已經(jīng)新疆天山毛紡織有限公司成功運行了9年，作為改進后蛋白質(zhì)微懸浮體染色技術(shù)，已經(jīng)安徽阜陽華源毛紡織有限公司實施將近1年，杭州喜寶集團有限公司進行絲綢染色生產(chǎn)1年，太原日神實業(yè)有限公司運行6個月。生產(chǎn)實踐活動，該技術(shù)已經(jīng)為使用企業(yè)產(chǎn)生了顯著經(jīng)濟效益和社會效益。