由纖維原料到最后制造成成品織物，需經(jīng)過紡紗、織造、印染等工程，且每種工程中，又需經(jīng)過一連續(xù)多個加工過程(Process)始能完成。

在各層次的加工中，設定條件之不當，人員操作之疏忽，機械之故障等，均可能致使產(chǎn)品發(fā)生外觀上之缺點。就理論上言之，加工之層次愈多，則發(fā)生缺點之機率亦愈高。

在織物外觀所能見到之此種缺點，稱謂織物瑕疵（Fabric Defect）。但亦有在胚布狀態(tài)無異狀，若經(jīng)漂、染加工后則顯著出現(xiàn)，此種一般多稱之謂潛隱瑕疵（Latent Defect）或隱性瑕疵。

我國有一句俗語：「多作多錯，少作少錯，不作不錯。」，此語雖在現(xiàn)代工作精神上不合時宜，但用在紡織多層次加工所產(chǎn)生之瑕疵上卻甚為切合實際。

世界上少有完美之事物，紡紗工程會使原紗產(chǎn)生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗結(jié)(Slub)等；織造工程會使胚布產(chǎn)生瑕疵，例如并緯(Mispicks)、斷經(jīng)(Broken Ends)等；印染工程會使成品布產(chǎn)生瑕疵，例如染料點(Dye Spot)、結(jié)尾色差(Tailing or Ending)等。品質(zhì)優(yōu)良之成品織物，其瑕疵應為極少。

如某種成品織物之瑕疵甚多，無論是用作制衣、被服、或其它日用品及裝飾品，均會影響其美觀，而降低其價值。

二、織物瑕疵之外觀特征與成因

由纖維至成品織物，加工之階段可分為紡紗(Spinning)，織造(Weaving)，練漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)與整理加工 (Finishing)四大階段。

現(xiàn)以在各階段中可能發(fā)生之瑕疵，用工廠一般通用之名稱，就其外觀特征與生成之原因分述于下：

1.屬于纖維原料、紗支原因者
2.屬于織造原因者
3.屬于印染整理原因者
4.生成原因難以歸屬及專業(yè)加工者

1.屬于纖維原料、紗支原因者
(1)棉粒(Nep)(2)棉籽皮(Seeds)
(3)粗結(jié)(Slub)(4)飛花(Flyer)
(5)節(jié)紗(Cockled Yarn)(6)紗支不均(Uneven Yarn)　
(7)云織(Cloudd of Weaaving)　(8)纖維點(Fiber Spot)
(9)批號不同(Different Iots)(10)蒸紗不良
(11)白點　
(1)棉粒(Nep)
外觀：布面呈現(xiàn)類似接頭大小之棉纖維團，且系紡入紗中者。如將之拔下，則紗呈斷裂或?qū)⒅翑嗔阎疇顟B(tài)。低等級原棉紡成之粗紗，常有此種瑕疵。
成因：
1.原棉中有死棉纖維團，于清花過程中未徹底除去。
2.梳棉時錫林或針板之針不夠尖銳，或兩者間之隔距設定不當，未能充份發(fā)揮梳理作用。
(2)棉籽皮(Seeds)
外觀：純棉或棉纖維混紡之胚布面，有甚小黑色或深色之非纖維纖碎片點。
成因：
1.軋棉工程在將棉纖維與棉籽分離時，纖維根端帶有棉籽皮，或棉籽被碾碎而摻附于原棉中。
2.清花過程未能將棉籽皮徹底清除。
(3)粗結(jié)(Slub)
外觀：織物之經(jīng)紗或緯紗上，偶有一小段長約5至20mm較紗之正常直徑為粗，較炒之正常捻數(shù)為少之簇狀纖維。
成因：
1.精紡時喂入之粗紗內(nèi)，纖維內(nèi)密度不均勻，有較小型密集之梭狀纖維束。
2.精紡機之皮輥及皮圈未能均一將喂入之粗紗把持。
(4)飛花(Flyer)
外觀：與粗結(jié)相似，但其較粗，不像粗結(jié)般之細長，纖維成團狀。將
紗略予退捻，可不致使紗斷裂。
成因：
細紗間內(nèi)飄浮于空中之纖維團，或積集在機器喂入附近臺面上之纖維
團，纏繞于紗上。
(5)節(jié)紗(Cockled Yarn)
外觀：在約纖物幅寬長度之一段紗中，有間隔性之大粗結(jié)。紗之粗細
變化似竹節(jié)狀，一般在粗紗織物之緯紗較常見，故亦稱竹節(jié)緯。
成因：
精紡機之牽伸羅拉設定大緊，羅拉蓋太松，喂入之粗紗中偶有異長之纖維。

6)紗支不均(Uneven Yarn)

外觀：由織物長面觀察，織入之紗有粗細不均勻之現(xiàn)象。一般多發(fā)生在緯紗。
成因：
細紗機紡出之紗，由于牽伸機構故障，或性能不良，致紡出之紗在一段間，時有略粗時有略細者。
(7)云織(Cloudd of Weaaving)
外觀：緯紗之支數(shù)顯著不均勻，織造時粗者或細者恰好集中排列在一起，形成片狀，布面外觀似片片浮云，故稱云織。
成因：
緯紗有規(guī)律性之不勻，于織造時緯紗之排列又恰好粗者或細者匯集在 一起。
(8)纖維點(Fiber Spot)
外觀：染色之織物，布面中有極少量之纖維不上色，或上色較淺，而呈現(xiàn)泛白色者。
成因：
1.棉纖維中有死棉纖維。
2.在紡紗過程中，因疏忽或管制欠妥，混入極少量之聚酯纖維，于染色時非使用分散性染料，及非高溫施染，則聚酯纖維不上色。
(9)批號不同(Different Iots)
外觀：化纖絲或化纖加工絲織物，混紡紗織物，支數(shù)粗細與密度均符合規(guī)定，但經(jīng)染色后，經(jīng)紗間或緯紗間有界限分明顏色深淺之不同。
成因：
1.在織造時雖使用丹崾?相同之絲，但制造批號不同。由于吸色性不同，或伸縮性、膨松性不一致，在經(jīng)染色后，則有顏色深淺之不同??
2.在織造時使用之混紡紗，雖支數(shù)與密度符合規(guī)定，但紗中纖維之混紡率不同，在經(jīng)染色后則有顏色深淺之差別。
(10)蒸紗不良：
外觀：一疋E／C混紡布，經(jīng)退漿、精練、漂白后，布幅有間隔性寬窄不同之變化。
成因：
混紡紗于細紗落管后，需利用高壓飽和蒸汽于密閉之容器內(nèi)熱蒸處理，以穩(wěn)定紗之物性。如蒸紗溫度或時間不足，未能使紗定型，則于練漂時蒸煮后，織物布面橫向呈現(xiàn)一段緊，一段松之現(xiàn)象。
11)白點：
外觀：染色之織物，布面呈現(xiàn)未上色之纖維團，尤以染中深色者較為顯著。
成因：
多發(fā)生在中、下等級之棉質(zhì)染色布，紗中死棉纖維所形成之棉粒，于精練，絲光時未能清除。染色時因該種死棉纖維上色性甚差，故難以染著而呈現(xiàn)白點。近來20Ne以下之純棉開端紡紗織成之織物，于染色時經(jīng)常發(fā)生。
2屬于織造原因者
(1)異紗(Wrong Yarn)(2)異經(jīng)(Wrong End)
(3)異緯(Wrong Pick)(4)組織錯誤(Wrong Weaving)　
(5)并經(jīng)(Wrong Draw)(6)并緯(Mispick)
(7)稀衖(Set Mark，F(xiàn)ine)(8)密路(Set Mark，Coarse)
(9)拆痕(Pick-Out Mark)(10)斷經(jīng)(Broken End)
(11)斷緯(Broken Pick)(12)百腳(缺緯)
(13)經(jīng)縮(End Snarl)(14)緯縮(Filling Snarl)
(15)筘痕(Reed Mark)(16)邊撐痕(Temple Mark)
(17)軋梭(18)方眼(Reedness)
(19)紗尾(Yarn Tail)(20)接頭(Knot)
(21)跳紗(Float)(22)蛛網(wǎng)
(23)織造破洞(Weaving Hole)　(24)松經(jīng)(Slack End)
(25)松緯(Slack Filing)(26)緊經(jīng)(Tight End)
(27)緊緯(Titht Filling)(28)裂隙
(29)修補根(30)推紗(Teariness)
(31)破邊(Broken Seelvage)(32)緊邊( Tight Selvage)
(33)松邊(Slack Selvage)(34)鋸齒邊
(35)送經(jīng)不勻(36)漏針
(37)配紗錯誤(38)漿斑(Starch Lump)
(39)霉斑