增強改性:

    回收PP的拉伸強度較低，一般制品在18~25MPa左右，用短玻璃纖維(SGF)增強后，其拉伸強度可達30~35MPa左右。為了改進纖維與樹脂的界面性能，常用偶聯劑如KH550、KH560、 KH570等，偶聯劑的用量一般是纖維含量的0．2％一1．5％，對不同情況有必要試驗確定。

    聚丙烯的氯化:

    回收PP也可像回收PE一樣進行氯化，氯化產物具有廣泛的 應用。如APP經氯化可得到氯化APP(CAPP)，它具有優良的粘 結性能，可制造粘結劑，用于粘結PE、PVC、PA、金屬等材料，如用作包裝復合膜、雙層PP膜、PP膜—紙、PP膜—鋁箔等的粘合劑。此外，CAPP也可以用作涂料、印刷油墨及極性樹脂的加工助劑等。

    聚丙烯的接枝改性:

    聚丙烯的化學改性還有接枝、嵌段等共聚改性。聚丙烯接枝改 性的目的是為了提高聚丙烯與金屬、極性塑料、無機填料的粘結性 或增溶性。所用的接枝單體一般是丙烯酸及其酯類、馬來酸酐及其 酯類、馬來酰亞胺類等。接枝的方法有：①溶液法，在溶劑中加入過氧化物引發劑進行共聚；②輻射法，在高能射線下接枝；③ 熔融混煉法，在過氧化物存在下，于熔融狀態下混煉，進行接枝，常常在雙螺桿擠出機中進行。接枝改性的高分子材料的性能與接枝物的物化性能有關，也與接枝物的含量、接枝鏈的長度等有關，其

    基本性能與聚丙烯相似，但與極性高分子材料、無機材料、橡膠等的相容性可大大提高，接枝PP的結晶度和熔點隨接枝物含量的提高而下降，透明性和低溫熱封性卻提高。

    回收聚丙烯的交聯改性:

    回收聚丙烯也可像聚乙烯一樣進行交聯改性，改性的機理同前面介紹的聚乙烯交聯相近。

    聚丙烯的催化裂解和熱裂解:

    聚丙烯在380~C左右裂解，可進行熱裂解和催化裂解。用硅／鋁粉末(Si02／Al：03)作催化劑，催化劑可與裂解產物的氣相和液相接觸。研究表明，用液相接觸催化劑方法，可得到69％的液體產物，具有沸點30~270℃的，2·C6到n-C1s石蠟油；氣相接觸催化，可獲得54％(質量分數)液體產物，而且得到產物的速度要低得多。對于催化與非催化降解的研究表明，催化降解的液體產物的不飽和度要大大高于非催化降解，裂解產物也不一樣。

    聚丙烯在催化劑作用下于40013左右分解，可產生一系列物質。研究表明，催化劑含量的提高，可以提高液體產率，而氣體和殘留物的量降低；催化劑的種類對產率及組成影響不大。溫度對裂解反應有影響，溫度提高，成液率提高，而殘留物百分比降低，氣體量稍有降低。裂解氣氛對裂解產物有影響，在水蒸氣氣氛下裂解 可以提高成液率。另外，其他廢塑料的混入，未發現除各聚合物自身裂解產物以外的產物，即在裂解反應中沒有交互作用如協同反應等發生。在中溫裂解條件下，成液率在70％左右，適當改進技術可把成液率提高到85％左右。