BOPP在應(yīng)用于食品、掛歷、畫(huà)冊(cè)、膠粘帶等時(shí)，往往需要進(jìn)行印刷、涂層、粘合等操作，由于聚丙烯材料本身的表面張力值相對(duì)偏低，僅為31達(dá)因，而在應(yīng)用于上述幾方面時(shí)，一般要求薄膜單面表面張力強(qiáng)度在38達(dá)因以上，因此，在生產(chǎn)BOPP時(shí)往往需要對(duì)薄膜進(jìn)行表面處理，提高其表面張力，改善聚合物的粘接性和潤(rùn)濕性，以滿(mǎn)足使用的要求。

    常用的表面處理方式有兩種：一為電暈處理；另一為火焰處理。電暈處理的原理是薄膜經(jīng)過(guò)有高壓存在的兩電極間，高壓使電極間的空氣發(fā)生電離，使電極間產(chǎn)生電子流，在薄膜表面形成氧化極化基，使薄膜表面產(chǎn)生極性，便于印刷油墨吸附；火焰處理是用特指的噴燈，燃燒一定組成和配比的煤氣和空氣，形成溫度高達(dá)2100~2800℃的氧化火焰，來(lái)達(dá)到在瞬間改變薄膜表面性能的目的，在實(shí)際處理過(guò)程中，火焰的溫度、火焰與薄膜之間的距離和處理時(shí)間是影響處理效果的重要因素。在實(shí)際應(yīng)用上，由于電暈處理簡(jiǎn)便易行，處理效果好，因此在BOPP的設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家基本上都采用這一方式。以下是對(duì)電暈處理在BOPP加工上的測(cè)試、控制以及對(duì)薄膜性能的影響等幾方面進(jìn)探討。

　　1.1 BOPP薄膜電暈處理強(qiáng)度的測(cè)定

    通常用于BOPP薄膜的表面張力的測(cè)試辦法是涂液法，其原理是利用甲酰胺和乙二醇乙酯兩種液體按不同比例進(jìn)行混合，得到一系列不同達(dá)因值的測(cè)試液（見(jiàn)表一），操作時(shí)，將測(cè)試液涂拭在薄膜表面上，于2秒鐘液面破裂的測(cè)試液所對(duì)應(yīng)的達(dá)因值即表示薄膜電暈處理強(qiáng)度。

    作為三層共擠的煙膜，其表層主要成份是具有自粘合的聚丙烯共聚物，目前國(guó)內(nèi)外常用的BOPP熱封材料主要有聚丙烯無(wú)規(guī)二元共聚物（乙烯/丙烯共聚物）如SOWAY KS413、Montel PLZ697、CHISSO XF7511等，無(wú)規(guī)三元共聚物（丙烯/乙烯/丁烯共聚物）如Solvay KS309、Sumitomo SP89 E-1、Montel EP3C39F以及混合物（三元共聚物與丁烯的混合物）如Schulman IS2739 ，這三種熱封材料各具特點(diǎn)，它們對(duì)煙膜的熱封性能具有不同的影響。