未來飲料市場PP瓶的優勢不可忽略

    一、PP瓶的優勢

    上世紀90年代中期以來，中國聚丙烯生產和消費駛入快車道，產量由1995年的107.35萬噸增至2005年的522.95萬噸，同期表觀消費量由212.92萬噸增至823萬噸，成為全球聚丙烯消費增長最快的國家。高速增長的消費市場，催生聚丙烯工業投資熱潮。預計2008年前后，中國聚丙烯工業將進入新一輪投資高峰期，屆時將有近600萬噸／年產能陸續投產。因PP的透明度高、光潔、加工性好，與其它材料復合可制作多種飲料包裝容器，近年來在飲料包裝方面的應用也有所提高。

    目前，PP瓶主要是在一步法注拉吹（ISBM）和二步法加熱拉吹（SBM）成型機中模塑成型的，具有透明、結實、耐熱的優點，價格也比傳統材料低。

    1、PP瓶可在100℃進行熱填充，例如果汁和果醬產品就需要在這個溫度下包裝，而普通的PET瓶填充溫度不能高于玻璃化轉變的76℃。BOPP瓶因為能夠耐受100℃以上的高溫，在功能飲料包裝上獲得廣泛的應用。

    2、PP對水分的阻隔性能約為PET的5倍， PP預成型品生產裝備比PET的預成型品生產裝備的價格要低。

    3、與PET相比，PP的價錢比PET便宜10%～30%，0.9 g/cc的密度小于PET的密度1.35g/cc，PP瓶的質量比PET瓶輕，而PP瓶比PET瓶的循環利用時間長，因此生產成本更低。  

    4、研究表明，混合透明無硅共聚聚丙烯中加入15%的乙烯/茂金屬催化劑制備的聚烯烴后，能把PP瓶的沖擊強度從4.7ft提高到7.8ft。 

    二、PP瓶的存在缺陷

    PP瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也較差，是其不能得到廣泛應用的主要原因。

    1、PP比PET吸收和分散熱量的速率要慢。PP的剛性較低，意味著PP瓶比PET瓶的頂負荷和周強度低。在同等的剛性條件下，PP瓶的瓶壁必須厚于同等PET瓶的瓶壁。盡管PP在瓶坯注塑階段的加工溫度較低，但對PP瓶的吹塑則需要在130℃下完成。因此，不僅比PET瓶的能耗高，而且模塑和冷卻周期也更長，致使PP的生產效率比PET低25%。

    2、PP瓶拉吹模塑的加工溫度僅為5℃，和PET瓶15℃的加工溫度相比，停車率和廢品率大大增高。為了使PP的透明度接近PET，技術人員必須優化取向和拉伸比。PP瓶的拉伸方式不同，容易導致如瓶底和瓶頸的某些瓶坯部位出現霧化。

    3、PP瓶的氧氣和二氧化碳透過性是PET瓶的30倍左右，使其不可能像PET一樣廣泛地應用在碳酸飲料的阻隔性包裝上。
    
　   三、PP瓶的發展形勢

  　PP瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也比較差，使其未得到廣泛應用。但日益發展的機械設備、瓶坯設計、改進樹脂和專用助劑使這些問題得以克服。隨著透明改性劑——成核劑的開發成功，在普通PP中加入0.1%～0.4%的山梨醇縮二甲苯（苯甲醛）成核劑，通過吹擠、吹拉、注射、擠壓等方法可以生產出高透明PP包裝瓶。該產品可廣泛用作新鮮果汁、乳品飲料、飲料瓶等。

　　Millad 3988增透劑已被廣泛用于水、茶、果汁的包裝上，具有高性能、低殘留率的特點，可解決PP瓶生產過程中的霧化、瓶坯成型周期長、吹拉時的加工穩定性差等問題。增強PP瓶的出現，是使用了具有低殘留率的催化劑取代了可影響瓶子外觀的過氧化物催化劑，使OPP瓶具有高透明度和高流動性，剛性和韌性也達到了很好的平衡，從而提高了PP瓶在包裝市場的競爭力。Basell公司針對拉吹PP瓶市場開發出了茂金屬PP（mPP）。18-MFR（熔體流動速率為18g/10min）的Metocene　X50182樹脂已經在Sidel機器上試用，它可以將瓶身的霧度降低至1.5%，將光澤度提高至82%。Atofina公司在生產PP瓶時用的mPP，這種樹脂可用來與常規PP摻混，以提高透明度。

    PP瓶的耐溫性能好，瓶型設計靈活，在安全性、衛生性和內容物的口感保持方面表現出色，價格比PET、PS、PE等材料便宜。改性樹脂、增透劑以及機械設備技術的不斷發展，使得PP容器可以取代玻璃、PET和PVC容器，有著廣闊的市場前景。

    因此，我們可以預測PP瓶將成為PET吹塑瓶在飲料包裝應用上強有力的競爭對手，擠出吹塑生產的PP瓶可以用來包裝礦泉水和飲料，而拉伸吹塑模生產的PP瓶主要用于水、等壓水和運動飲料的包裝。PP的生產商和相關產品制造商正在克服PP的缺點，PP瓶在飲料包裝市場中的應用范圍已逐漸*進PET瓶。 

　　PET瓶是飲料包裝的主流。目前，在中國飲料包裝材料中占據主導地位的應是PET切片粒子，因此PET瓶吹拉技術、PET熱灌裝、亞熱灌裝技術，以及現在流行的PET冷無菌灌裝技術。