一年來，改造后的燕化聚丙烯事業部第一聚丙烯裝置各項經濟技術指標較以前有了長足的提升。截至7月底，聚丙烯總產量累計超過13萬噸，產品牌號超過40個，物耗能耗指標不斷下降，專用料產量從無到有大幅度提高，裝置技術改造成效顯著。

　　P301由于設計制造上的缺陷從裝置開車后就頻繁發生故障，經常因此造成裝置全線停車。聚丙烯事業部多次組織技術人員研討、攻關，對其密封吹掃氣系統進行了大膽改造，消除了這個瓶頸。P304、P305出口管線比較窄，經常因出料不暢而影響裝置的負荷。通過進行結構上的改進，裝置負荷由初始設計的每小時16.5噸，提高到現在的每小時20噸。聚合單元在生產難度大、附加值高的無規共聚物時，容易結塊，導致70年代設計的適合漿液法聚合單元的造粒系統頻繁卡停，甚至導致聚合停車。技術人員通過不斷摸索調整工藝，解決了聚合結塊問題，保證了裝置平穩運行。

　　一聚裝置改造項目造粒系統大部分采用的是舊設備，新工藝與舊設備不匹配，從而造成了中副產品的產出比例過大。聚丙烯事業部對粉料輸送系澈馱熗Ｏ低辰屑際醺腦旌螅熗Ｉ叩母漢捎辛訟災奶岣擼锏攪絲?0年來的歷史最好負荷水平。

　　聚丙烯事業部充分發揮裝置改造后采用的氣相法生產工藝優勢，積極進行了生產難度大、產品附加值高的無規共聚物專用料的開發和生產。通過對聚合工藝條件進行不斷調整和優化，特別是調整造粒工藝條件，造粒系統能夠生產高乙烯含量產品，先后生產出多個無規共聚物專用料產品和均聚物專用料產品。現在，這套裝置生產的產品牌號已超過40個，累計生產專用料產量近3萬噸，專用料比例今年上半年已達35%以上，為企業創造了良好的經濟效益。