丙烯腈主要生產(chǎn)路線是在多組分催化劑（含釩、銻）作用下丙烯經(jīng)流化床氨氧化反應生成丙烯腈，同時副產(chǎn)氫氰酸，氫氰酸可用作甲基丙烯酸甲酯的原料。反應速率受丙烯限制。由于現(xiàn)有技術以丙烯為原料，來源具有相當?shù)牟淮_定性，而采用丙烷為替代原料，可降低原材料費用。由丙烷氨氧化直接生產(chǎn)丙烯腈的關鍵在于開發(fā)使丙烷活化的催化劑（釩/銻氯化物）。至少已有3家以上公司開發(fā)此工藝。
    旭化成公司加快開發(fā)了從丙烷直接合成丙烯腈的新工藝，旭化成開發(fā)的丙烷制丙烯腈工藝，將丙烷、氨和氧氣在裝填專用催化劑的管式反應器中反應，其催化劑在二氧化硅上負載20%～60%的Mo、V、Nb或Sn金屬，反應中采用惰性氣體進行稀釋，反應條件為415℃和0.1MPa。當丙烷轉(zhuǎn)化率為90%時，丙烯腈選擇性為70%，丙烯腈總收率約為60%。2006年2月初，旭化成公司與泰國PTT公司組建投資為2億美元的合資企業(yè)，將使旭化成開發(fā)的丙烷制丙烯腈技術推向工業(yè)化。兩家公司將在泰國建設25萬t/年丙烯腈裝置，定于2009年投產(chǎn)。PTT公司將向該裝置提供丙烷。