隨著加工溫度的升高，PP樹脂熔體粘度急劇下降，發泡劑分解出來的氣體難以保持在樹脂中，氣體的逸散會導致發泡難以控制；結晶時也會放出較多的熱量，使熔體強度降低，發泡后氣泡容易破壞，因而不易得到獨立氣泡率高的發泡體。若能使PP樹脂在發泡之前交聯，使其熔體粘度隨著溫度升高而降低的速度變慢傭誚峽淼奈露確段誥哂惺實鋇娜厶屨ざ�。綔o箍賞碧岣逷P泡沫塑料的物理機械性能，交聯發泡PP比未交聯的發泡PP耐熱溫度提高30%~50%℃，抗蠕變性能提高100倍，其拉伸強度、剛性、耐沖擊強度也都大幅度提高，耐油、耐磨性也獲得很大改善。

　　交聯發泡PP技術可分為兩步法和一步法。兩步法是將PP、交聯劑、發泡劑和其他助劑先進行共混擠出，然后再進行水浴或是輻射交聯，最后升溫制得發泡塑料。一步法是將PP、交聯劑、發泡劑和其他助劑進行共混擠出，在擠出的過程中直接進行適當的交聯，并使發泡劑分解，生產出泡沫塑料。但這種方法要求對擠出過程中的反應程度進行準確的控制，因此難度較大。目前已有多家企業和研究機構正在研究或已經研究出交聯發泡PP的生產工藝，這其中大多為兩步法生產工藝，少數能夠采用一步法連續擠出。

　　英國的Dote公司推出了一種微交聯的熱成型PP泡沫塑料，商標為Yropazote。該產品的生產采用兩階工藝，即首先擠出3mm厚的小發泡片，然后用過氧化物將其交聯或者采用輻照交聯，之后將其切成一定的匕度，再將其置于高壓釜中(壓力高達69MPa)，使其受熱受壓，同時使N2溶入其中一定時間后，將片材移到一個低壓釜中，使氣體從體系中逸出，這時片材膨脹到原來的22倍左右，其中有10%的閉孔結構，密度為0.3g/cm2

　　揚子石化公司研究院采用有機過氧化物交聯劑、聚丙烯和聚乙烯組合物在混煉擠出過程中進行微交聯，材料可用于熱成型，加工各種制品，用于汽車、家電、家具和建筑等行收。

　　中國石油化工股份有限公司北京化工研究院研究了低輻照劑量輻照交聯生產發泡PP

　　材料及制品的技術并申請了專利，發泡倍率8～25。將合適熔體流動指數的PP原料與各種助劑混合造粒，然后壓片、輻照交聯，最后放入烘箱中發泡，得到發泡PP片材。

　　瑞十Alveo公司幾年來也一直生產輻射交聯PP/PE泡沫主要用于汽車工收中。