MGHZ-FD系列—氫氧化鎂阻燃劑
執行標準：HG/T3607-2000
一、氫氧化鎂阻燃劑的特點
氫氧化鎂阻燃劑系無機添加型環保阻燃劑，俱阻燃、消煙、阻滴、填充等多重性能，與氫氧化鋁相比，具有熱穩定性高，高效的促基材成炭作用和強除酸能力等特性，氫氧化鎂阻燃劑具有如下優點：
1、安全無毒。阻燃劑本身無毒并且燃燒時也不產生有毒氣體，它既是阻燃劑又是消煙劑。
2、良好的物理性能，雖然填充量要求大，但并不降低剛性，耐熱變形和抗沖擊性。
3、良好的成形性，填充量雖大，但成形性能好，大型電視機后蓋也易成形。
4、于聚合物的互溶性好，不存在有機阻燃劑易發生的滲出和升華現象。
5、阻燃兼有補強性是功能性填充劑。
6、氫氧化鎂熱分解溫度達330℃，比氫氧化鋁高100℃，故有利于塑料加工溫度的提高，加快擠塑速度，縮短模塑時間；
7、氫氧化鎂抑煙能力強、硬度小，對設備摩擦小，有助于延長生產設備壽命。
　　基于上述特性，在全球環保要求日趨嚴格的今天，氫氧化鎂阻燃劑在聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、三元乙丙橡膠（EPDM）及不飽和聚酯和油漆涂料等高分子材料中已被廣泛使用，在阻燃母料、阻燃電纜、膠帶制品、室內裝飾材料、皮帶傳輸等行業正取得可喜成果，并正在不斷擴大其新的用途。如在100份苯乳膠中，分別添加53份氫氧化鎂和氫氧化鋁，燃燒時不僅氫氧化鎂的阻燃效果好，而且使材料發煙量下降的能力也較氫氧化鋁突出，在聚烯烴和—聚烯烴中，分別添加適量的氫氧化鎂和氫氧化鋁，氫氧化鎂添加100份時，相對于添加100份的氫氧化鋁不僅氧指數較大，而且抗拉強度，伸長率也較高 。在100—200PHR高填充下尚能基本保持聚丙烯原有性能。一般用氫氧化鎂填充的聚丙烯其抗張強度、抗沖擊強度要比聚丙烯差，然而，通過改性后的氫氧化鎂阻燃劑其常溫沖擊強度且優于聚丙烯基料，這說明在氫氧化鎂的形態上，尤其是在表面處理技術、表面劑的選用上仍有很大地值得研究的余地。大量研究和實踐證明氫氧化鎂微粒越小其在高分子材料之中的分散性和均勻性越高，其阻燃性能也就越好，而且高填充量時對于材料的可加工性能影響也就越小。超細級（5000目以上）的氫氧化鎂即使高填充量的使用，亦不致急劇地影響其制品的物理性能，如能通過合適的改性，則會有更理想的效果。
二、氫氧化鎂作為阻燃劑使用必須具有的條件
1、必須具有較高的純度，煅燒失水率不低于30%（可于高溫爐中600度煅燒檢驗）；
2、必須具有六角性片狀或者針狀微觀結構（顯微鏡觀測）；
3、必須具有極細的粒度（5000目以上）且激光粒度分布均勻，因為粒徑較大會成為復合材料中的應力集中點,成為材料的薄弱環節；
4、必須進行充分的表面改性處理，使之具有親油憎水性（可在水中攪拌檢驗）。
三、氫氧化鎂阻燃劑主要理化指標
1、 我廠MGHZ-DF、美國、日本Ａ－１牌阻燃型氫氧化鎂企業標準對比
項目 MGHZ-DF 美國工業標準 日本A-1牌標準
氫氧化鎂（％） 94－96 ≥95 ≥90.0
氧化鈣（％） 0.35 ≤1.0 ≤1.0
氯離子（％） 0.20 ≤2.0 ≤3.0
鐵（％） 0.20 不要求 不要求
硫酸根離子（％） 0.32 不要求 ≤1.7
酸不溶物（％） 0.45 不要求 ≤0.7
游離水分（％） 0.3-0.8 2.0 ≤3.0
比表面積（m2.g-1） 19.8 50-80 不要求
堆積密度(g/ml) 0.32 不要求 不要求
白度 85-90 不要求 不要求
激光粒徑（D50/μm） 1.80 35-50 不要求
煅燒失水率（％） 31 不要求 不要求
　2、本廠氫氧化鎂阻燃劑（MGHZ-DF）屬于化學法生產，具有六邊形片狀微觀結構，粒度細（7000-7500目），粒度分布均勻，表面進行了特殊的充分改性處理，具有良好的親油憎水性，能夠很好的和高分子材料相容，在高分子材料之中的分散性和均勻性極高。
四、氫氧化鎂阻燃劑的應用說明
1、氫氧化鎂阻燃劑必須要按比例和高分子原料充分混合均勻。例如用氫氧化鎂作阻燃劑制備阻燃PP時為使Mg(OH)2在PP中均勻分散，可用高速攪拌機，或布斯捏合機（ＢｕｓｓＫｅｎａｄｅｒ），或德國產雙螺桿混煉擠出機，或往復式單螺桿混煉擠出機來進行混煉，并采用合理的加料混合混煉方式。例如，可將全部PP及增韌劑與所需量60%的Mg(OH)2第一次加入混合混煉機中先混合混煉數分鐘后，再第二次加入余下的Mg(OH)2。若采用密煉機混煉，對Mg(OH