摘要 我國是生產黃紅麻的大國，紅麻原叫洋麻，后改稱紅麻。我國黃紅麻種植面積是世界第三，最高種植面積大約有1000萬畝，年產110萬噸。傳統的黃紅麻初加工方法是半脫膠工藝，從黃紅麻收割到進紡織廠加工紡紗之前，要進行半脫膠加工形成半脫膠的束纖維 ，黃紅麻如果不脫膠是不具備紡紗性能的；如果進行全脫膠，在去除果膠后的麻纖維長度僅為2-6豪米，也是不可紡的，現代黃紅麻的紡紗設備所能加工麻纖維的長度是半脫膠的黃紅麻束纖維，束纖維長度在1米以上，而半脫膠的黃紅麻纖維的細度在300-400公支，黃紅麻用于加工生產麻袋及包裝布用麻量最大，我國最高年產麻袋9億條。自從以塑料編織袋及包裝布逐步取代以來，黃紅麻的用途受到很大的影響，在紡織領域里有不少用來做地毯底布，花色紗用料等。也還有生產農產品包裝材料、黃紅麻土工布、黃紅麻造紙、生產人造樹脂板、生產纖維素，以麻桿作為生產纖維素制劑的原料，用纖維素制劑可生產粘膠、三磷酸纖維素、醋酸纖維素、羧甲基纖維素和微晶纖維素，黃紅麻纖維增強復合材料等。但黃紅麻的用量依然比以往生產麻袋、麻布的用量要少的多，我國黃紅麻的種植面積大為減少，到目前止種植面積已減少到120萬畝.由于黃紅麻纖維有許多寶貴的環保特性，因此要加快黃紅麻纖維素纖維的開發和利用，開創與擴大黃紅麻纖維素纖維在服裝及裝飾領域的應用。
關鍵詞 黃紅麻 纖維素纖維 半脫膠 洋麻 大麻 亞麻 苧麻 抑菌防霉 綠色環保

一、世界人口的快速增長是全球面臨的最緊迫問題，二戰后的40年，世界人口從30億增加到2000年的60億，估計21世紀頭10年將再增加10億，平均每年增加1億，2050年，世界人口總量將達到120億，到本世紀末，世界人口總量要達到180-200億。、世界人口的增加表明對紡織材料需求總量的增加，20世紀末，世界人口總數為60億，人均對纖維的需求量從2.5kg增加到8kg歐美國家人均纖維消費量分別為21.5kg和37.2kg，而亞洲纖維消費能力不足6kg，但根據亞洲人口增長速度及經濟增長速度，未來紡織工業市場要以亞洲為主，全球總的纖維需求量將達到5800萬噸—6200萬噸，如果仍按每人8kg計算，2050年的纖維總量要達到1.4億噸。
面對世界人口的增加對紡織材料需求總量的增加的嚴峻的問題，相對世界人口的快速增長的局面，紡織工業原料的供應是日益緊張的。
如何進一步開發及充份利用世界上的天然纖維素纖維的資原是在發展合成纖維的同時必需重視的問題，其中就有如何合理應用黃紅麻等再生纖維素纖維的合理應用問題，對此國內外都進行了卓有成效的研究與開發。
二 、圣麻纖維生產工藝是以廣泛盛產的黃紅麻材為原料，采用一些專利技術開發的一種新型再生纖維素纖維，該纖維具有干濕強度高、吸濕透氣性好、抑菌防霉等特性，其織物具有手感滑爽、懸垂性好、色澤亮麗、布面組織豐滿圓滑的個性，是一種新型、健康、時尚、綠色環保的生態紡織纖維。麻類纖維具有抗菌、抑菌功能,在種植時不需施放農藥和殺蟲劑，屬于天然的綠色環保纖維，有一定的保健功能，而且穿著舒適、透氣、有抑菌功能等優點。在我國早已引起重視，如河北吉藁化纖有限責任公司采用蒸煮、漂白、制膠、紡絲、后處理等高科技工藝路線，把麻材中的纖維素提取出來，并保留了麻材天然抗菌物質，是一種真正綠色的紡織新原料，叫圣麻纖維。圣麻纖維可紡性好，常規化的紡紗設備就能滿足紡紗要求.
1、黃紅麻纖維素生產麻質粘膠纖維工藝，盡管粘膠纖維的生產工藝具有環保方面的問題，但卻可以頂替相當一部份木材，另外麻質粘膠纖維還具有一定的保健功能，麻質粘膠纖維可使黃紅麻的應用價值大大提高。粘膠纖維的生產工藝必需進行改進，要消除生產過程中產生的有毒氣體及有毒的廢料，保證粘膠纖維的生產過程及環境是完全綠色環保型的。
2、目前已有可生產出無污染純綠色的竹材粘膠纖維的綠色生產工藝技術.。它是采用水解一堿法及多段漂白精制而成漿粕，經人工催化，將甲種纖維素含量在35％左右的竹漿纖維素(粗竹漿)提純到93％以上，(細竹漿)在滿足纖維生產要求的基礎上，再由化纖廠經濕法紡絲加工制成竹纖維。產品性質要比普通粘膠纖維好.干強.濕強都比普通粘膠纖維高.對環境無任何污染.完全可生物降解,竹纖維來自自然而又完全回到自然. 這種竹材粘膠纖維的最終產品由有于具有許多特異功能,本身具有70%的殺菌功能 ，可用于制做浴巾.毛巾.床上用品，醫務及病員服裝.鞋墊.睡衣.休閑衣.T-血衫.襪子等.
概括起來,這種生產綠色竹材纖維的綠色生產工藝流程是:原竹—粗竹漿—細竹漿—紡絲-竹纖維—供紡織廠紡紗及織布.
黃紅麻纖維素也可按照竹材純綠色粘膠纖維的生產工藝技術生產黃紅麻再生粘膠纖維素纖維，非但對環境無任何污染.完全可生物降解，生產過程也不存在對環境的污染。這是我國發展黃紅麻纖維素纖維作為高擋紡織服裝原料的較好的途徑。
3、奧地利倫琴公司生產的locell、tencell及model 等都是利用雜木等作原料以純綠色的生產工藝生產的高擋紡織原料，不僅原料及產品是綠色的，而且生產過程中用的水及粘膠溶劑都可以全部回收再用，即是環保型的生產全過程，又具有節能的功能。而且用lYocell、tencell及model等纖維作原料制成的服用紡織品穿著舒適、手感及外觀很好。只可惜奧地利倫琴公司控制這項生產技術的專利，獨家經營及生產，使這項生產技術的發展受到限制。但據說我國在這項生產技術的研制與開發上已有了新的進展，或許再有一段時間的努力，這項生產技術會有更大的突破進而形成產業化。如果能應用倫琴公司的工藝來加工生產黃紅麻再生粘膠纖維素纖維供應發展紡織服裝，不僅具備lYocell、tencell及model 等再生纖維素纖維的特性，而且還使黃紅麻纖維素纖維在保健功能，舒適、透氣、抗菌、抑菌防霉功能等方面的優勢很好的發揮。
4、麻纖維在紡織工業上的應用的發展
⑴、充分利用荒山野嶺開發種植黃紅麻、竹材或者快生雜木等,以擴大纖維素纖維的原料來源,尤其要高度重視擴大黃紅麻竹材的種植面積。以擴大開發黃紅麻及竹材纖維素纖維及其紡織品，彌補纖維素纖維的不足.也符合以上的原則。
⑵、如果把黃紅麻相類似的麻纖維如大麻、苘麻、蕁麻、羅布麻等韌皮纖維系列的麻纖維，也還有葉纖維系列的劍麻等粗質纖維都用于生產麻纖維素纖維，數量是可觀的。還可考慮把亞麻及苧麻從目前半脫膠的束纖維的紡紗工藝也變為再生纖維素纖維在棉紡、毛紡及長絲等紡紗工藝系統生產高擋紗線及織物，要比現行的亞麻、苧麻只能生產半脫膠的束纖維的中低支紗的落后的紡紗設備要更能適應與滿足市場的需求。
⑶、黃紅麻纖維素纖維及其紡紗生產雖然還沒有形成一定的局面，但國內已有少數單位在努力開發研就，像河北吉藁化纖有限責任公司采用蒸煮、漂白、制膠、紡絲、后處理等高科技工藝路線，把麻材中的纖維素提取出來，并保留了麻材天然抗菌物質，是一種真正綠色的紡織新原料，叫漢麻纖維。漢麻纖維可紡性好，常規化的紡紗設備就能滿足紡紗要求.河南中原工學院也研制開發了類似漢麻纖維的黃紅麻纖維素纖維，
5、紡紗試驗：
①、漢麻纖維的基本性質：纖維長度38.4mm、 細度1.67TEX、 斷裂強力3.8CN 、斷裂伸長%率24.5、斷裂功6.12CN.mm、 回潮率8.92% 強度2.3CN
②，將漢麻與天絲及精梳純棉混紡混紡比例及紡紗結果如下：
a、漢麻30%、天絲10%、精梳棉60% 紡制 14.7tex紗：
cv%14.01、細節-50% 13、粗節+50% 71 、 棉結+200% 106 、單強 187.7 CN、 強不勻 cv% 9.45。
b漢麻40%滌60%：紡制 14.7tex紗：
細紗強力 287CN 強不勻 9.6%
c、圣麻30%、天絲10%、粘膠60%、紡制 14.7tex紗：
細紗強力161.7CN強不勻cv%8.99
5、河南安陽益泉工貿有限公司利用中原工學院研制開發的漢麻纖維素纖維進行了以上紡紗試驗，認為黃紅麻纖維素纖維的可紡性能好。紡紗過程沒有多少困難適于批量大生產。
結語
發展黃紅麻纖維素纖維在紡織服裝領域的應用是完全附合充份利用天然纖維，附合提高黃紅麻纖維的利用價值的要求。用黃紅麻研制紡織服裝產品是近年開發的一種綠色新產品，黃紅麻纖維素纖維及其紡織品具有許多生態優勢，因其具有諸多的優良性質而得到國際紡織界的極大關注，國內外紡織市場對黃紅麻纖維素纖維產品反映看好,黃紅麻纖維素纖維及其紡織品具有很好的發展勢頭.與黃紅麻相類似的麻纖維還有其它大麻、苘麻、蕁麻、羅布麻等韌皮纖維系列的麻纖維，也還有葉纖維系列的劍麻等。都可以用來與黃紅麻一樣生產麻的再生纖維素纖維，這對于補充日益緊張的天然纖維是很重要原料。苧麻、亞麻雖然能用來生一些傳統的服裝用布及裝飾用品，但由于都是半脫膠的束纖維，紡紗支數受到限制，生產工藝及設備也很落后。如果進一步的擴大黃紅麻的種植面積，黃紅麻加上苧麻、亞麻等的再生纖維素纖維在紡織上的應用和發展是很可觀的，尤其是在低級麻高級應用上，更具有重要的意義。應該認為，麻纖維及其的生產工藝技術正面臨一場巨大的變革 ！總之要把黃紅麻等纖維素纖維在紡織中的發展看作是一項十分重要的戰略任務加快發展。

參考文獻
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⑹、2009 河南益泉工貿有限公司黃紅麻再生纖維素紡紗試驗資料.
⑺、2009河北吉藁化纖有限責任公司網上資料..