色母的分類方法常用的有以下幾種：
按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等
各品種又可分為不同的等級，如：
1.高級注射色母：
用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。
2.普通注射色母：
用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。
3.高級吹膜色母：
用于超薄制品的吹塑著色。
4.普通吹膜色母：
用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
5.紡絲色母：
用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。
6.低級色母：
用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品，如垃圾桶、低級容器等。
7、專用色母：
是根據(jù)用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。
通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點(diǎn)的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。
8、通用色母
通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點(diǎn)較多，建議用戶選用專用色母。
專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機(jī)時間過長。
9、色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
9.1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。
9.2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝最簡化。
9.3.可節(jié)省大量電能