紡粘法是涉及學(xué)科較多的綜合性技術(shù)，紡粘技術(shù)在飛速發(fā)展，目前已形成很有特點(diǎn)的幾種工藝生產(chǎn)模式。我們應(yīng)加強(qiáng)開(kāi)發(fā)力度、不斷創(chuàng)新、形成自己的專(zhuān)有技術(shù)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)是企業(yè)立于不敗之地的根本出路。

　　1大板窄幅

　　由于大板模式生產(chǎn)的產(chǎn)品表面均勻，適用于醫(yī)療衛(wèi)生制品，由于此類(lèi)用品大部分都是有顏色，由于窄幅的生產(chǎn)線產(chǎn)量低，安裝幾條窄幅小線，每條線生產(chǎn)一種顏色，盡量減少過(guò)渡色產(chǎn)品，提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　2小板寬幅

　　小板模式的成網(wǎng)縱橫向強(qiáng)力差別小，產(chǎn)品適用于防水基布和包裝材料，此類(lèi)用品大部分都是無(wú)顏色，同時(shí)寬幅的大板噴絲板加工成本成倍上升。幅寬5.lm生產(chǎn)線已投產(chǎn)，目前，國(guó)內(nèi)高產(chǎn)量的擠出機(jī)已工業(yè)化，寬幅的熱軋機(jī)制造技術(shù)已成熟。幅寬6.4m以及9.6m年產(chǎn)幾萬(wàn)噸的生產(chǎn)線也有可能制造。經(jīng)推算幅寬6.4m單模頭產(chǎn)量2萬(wàn)t／a生產(chǎn)線電單耗達(dá)到450Kwh；大板模式雙模頭幅寬3.2m產(chǎn)量1.5萬(wàn)t／a電單耗達(dá)到434Kwh。

　　隨著近年來(lái)非織造布行業(yè)的迅猛發(fā)展，紡粘線生產(chǎn)數(shù)量迅速擴(kuò)大，提高單機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)能力成為焦點(diǎn)。盡管寬幅高速生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)制造有一些困難，但高產(chǎn)量的生產(chǎn)線對(duì)整個(gè)行業(yè)降低加工成本、規(guī)模化管理起到積極推進(jìn)作用，并使生產(chǎn)企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。如七十年代小化肥產(chǎn)量是3000t／a，后來(lái)發(fā)展到30萬(wàn)t／a合成氨大裝置；原小造紙的產(chǎn)量是幾千噸的，近幾年已出現(xiàn)了40萬(wàn)t／a造紙機(jī)。這是社會(huì)發(fā)展的趨勢(shì)，也是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和技術(shù)進(jìn)步的必然結(jié)果。

　　3紡粘與熔噴復(fù)合

　　紡粘與熔噴復(fù)合(簡(jiǎn)稱SMS)生產(chǎn)非織造布對(duì)從過(guò)濾材料到衛(wèi)生覆面材料的所有用途都適用。這種方法充分地利用兩者的優(yōu)勢(shì)而克服兩者的缺陷，生產(chǎn)的非織造布既有熔噴纖維的細(xì)旦，過(guò)濾性好，手感軟，又有紡粘連續(xù)長(zhǎng)絲的強(qiáng)力高的雙重特點(diǎn)。

　　4滌綸管式牽伸

　　由于滌綸紡絲速度要求高，滌綸紡粘牽伸的空氣需要較高的壓力和較多的流量，牽伸耗電量占總耗電量比例較大，由于管式牽伸消耗空氣量較少，從節(jié)能的角度大部分滌綸紡粘都采用管式牽伸器。

　　5橘瓣纖維紡粘水刺

　　紡粘的橘瓣纖維長(zhǎng)絲經(jīng)水刺得到的超細(xì)纖維非織造布由于其良好性能用于擦拭布、醫(yī)療衛(wèi)生制品和高級(jí)合成革的基布。如科德寶公司的Evolon就屬此產(chǎn)品，這種產(chǎn)品纖維纖度在0.05～0.13dtex之間，這樣的超細(xì)纖維不能由噴絲板直接紡絲而成，它們是橘瓣纖維通過(guò)水刺工藝分裂而成的，過(guò)去梳理纖網(wǎng)中的超細(xì)短纖維是海島或橘瓣纖維溶掉一種組分得到的。橘瓣短纖維經(jīng)梳理水刺時(shí)，粘合度低時(shí)梳理過(guò)程中容易造成纖維開(kāi)裂并易成結(jié)，粘合度高時(shí)雖然可以改善纖維梳理性能，但是水刺過(guò)程中纖維不易分裂。梳理和水刺兩段工藝對(duì)橘瓣短纖維的粘合度要求是互相矛盾的。

　　水刺的產(chǎn)品擁有良好的平整度和均勻的產(chǎn)品密度，又不會(huì)像針刺工藝損傷纖維，紡粘比梳理成網(wǎng)非織造布的強(qiáng)力高很多。紡粘與水刺的結(jié)合生產(chǎn)超細(xì)纖維非織造布，它從聚合物切片到最終產(chǎn)品是連續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程，當(dāng)輕度粘合的橘瓣纖維制得的紡粘纖網(wǎng)經(jīng)過(guò)水刺不僅用來(lái)纏繞纖維，也用來(lái)分裂橘瓣纖維。纖網(wǎng)固結(jié)和纖維分裂一次完成，最大程度地降低產(chǎn)品的加工成本，避免了使用化學(xué)品進(jìn)行處理代來(lái)的環(huán)保問(wèn)題，還解決了超細(xì)纖維在梳理機(jī)上加工的困難。

　　分裂型超細(xì)纖維又稱橘瓣纖維或裂離纖維，因其截面像一個(gè)橫向切開(kāi)的橘子而得名，采用同一紡絲組件把兩種不同性能的成纖聚合物從同一紡絲孔中噴出而得，由于模量、伸長(zhǎng)和收縮等方面存在差異，在受到外力的作用時(shí)兩種成纖聚合物容易在界面處發(fā)生分離。橘瓣纖維表面應(yīng)有褶皺凸凹，兩種熱塑性聚合物在褶皺的凹處相互粘結(jié)，而不是在隆脊處粘結(jié)。高壓水刺的能量可以集中有效地作用在橘瓣纖維的凹處，使纖維容易分裂。為了使開(kāi)裂效果更好，也可以制成中空橘瓣纖維。

　　橘瓣纖維目前較為常見(jiàn)的為16瓣或32瓣。通常小于120g／m2的低面密度產(chǎn)品多選用水刺工藝生產(chǎn)，面密度在250g／m2以上的產(chǎn)品一般均采用針刺工藝。

　　獲得高性能的非織造布的良好的纖網(wǎng)纏結(jié)效果取決于紡粘工藝長(zhǎng)絲的細(xì)度、強(qiáng)力和伸長(zhǎng)，纖網(wǎng)的均勻度和縱橫向強(qiáng)力，水刺工藝中的水壓、水針板的孔徑、孔密度、孔形狀、水刺頭的數(shù)量。

　　要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的超細(xì)纖維紡粘水刺非織造布，纖維的開(kāi)纖率應(yīng)為60%或更高，以使此非織造布既有部分粗纖維可具有很高的強(qiáng)力，又有大量的細(xì)纖維可獲得需要的手感和其他特性。紡粘與水刺技術(shù)的結(jié)合生產(chǎn)超細(xì)纖維非織造布真可謂珠聯(lián)璧合，也可以說(shuō)“一石兩鳥(niǎo)”，是最適當(dāng)和最經(jīng)濟(jì)的工藝。當(dāng)兩大領(lǐng)先工藝具有同樣高的產(chǎn)能并結(jié)合在一起時(shí)，那么紡粘水刺非織造布的生產(chǎn)會(huì)變得高效、低成本，將會(huì)產(chǎn)生新一代高品質(zhì)的非織造產(chǎn)品。

　　超細(xì)紡粘水刺是一種創(chuàng)新技術(shù)，纖網(wǎng)的成形和纏結(jié)速度快，幅寬大，產(chǎn)量高，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)率