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          無紡布生產(chǎn)中的熔體過濾加工
          來源:中國纖維網(wǎng) 添加人:service1 添加時間:2016-6-6


          欲保證無紡布生產(chǎn)中物料潔凈,方法之一是使用過濾系統(tǒng)。本文介紹兩款德國制造的過濾器,它們更換濾網(wǎng)時工藝不產(chǎn)生波動,同時能直接使用回收料進行生產(chǎn)以降低成本。
            在紡粘法生產(chǎn)無紡布的工藝中,纖維抽絲和無紡布成布過程是合二為一的。聚合物原料經(jīng)過擠出機以熔融狀態(tài)進入噴絲頭,再經(jīng)紡絲后直接進入傳輸帶,最終形成無紡布。
            紡粘生產(chǎn)線
            無紡布生產(chǎn)的紡粘工藝
            切片經(jīng)過混合和喂料后,進入擠出機,再經(jīng)過濾器,以熔體狀態(tài)進入熔體泵。通常,過濾器中裝有過濾網(wǎng)等部件,以將熔體中的雜質(zhì)擋住,避免進入下游設備。
            對于過濾器而言,最重要的要求是在過濾器更換濾網(wǎng)過程中,不對生產(chǎn)造成不良影響和不引起物料中斷或減少。熔體泵可增強熔體壓力,并確保熔體物料穩(wěn)定輸送。
            根據(jù)這種工藝,纖維噴絲板有不同的設計方式。通常,噴絲板系統(tǒng)配置了許多熔體泵,這些熔體泵需確保紡絲能順利進行。
            噴絲板系統(tǒng)設計和精密控制,可以確保通過噴絲板的熔體平穩(wěn)、無波動。另外,噴絲板中也有過濾器,以保證熔體均勻、潔凈。噴絲板的過濾器由多層織網(wǎng)組成,熔體中殘余的雜質(zhì)被其阻擋,因而過濾網(wǎng)需定期更換。
            在更換噴絲板過濾網(wǎng)時,需停止此工位工作,有時還需停止整條生產(chǎn)線運行。過濾網(wǎng)越細,噴絲板的壽命也越長。因此,噴絲板之前的過濾器應該盡可能多的除去熔體中的雜質(zhì),以增加過濾器的使用壽命。
            紡粘工藝流程
            熔紡工藝中,將熔體直接注射到熱的高速空氣流,熔體由液態(tài)變成纖維狀,纖維的直徑為0.5~30um,通常是2~7um。纖維和熱空氣一起進入堆積網(wǎng),與冷空氣接觸后被冷卻、固化。
            氣流波動造成纖維隨意取向,而纖維取向性的隨意化正是無紡布熔紡工藝的要求,因此,可滿足無紡布生產(chǎn)的同質(zhì)化要求。這些不透明的無紡布具有低的撕裂強度、大的表面積和絕緣、過濾性能。
            熔紡工藝的顯著特點是熔體被加熱到較高的溫度,因此,熔體流道的設計、噴絲板內(nèi)部結構和熔體流的優(yōu)化非常重要。
            熔體流速過低或存在死角都將造成熔體熱降解,降解物料若進入噴絲頭則會在最終產(chǎn)品上形成破洞或黑塊,這樣將不得不停止整條生產(chǎn)線,以清潔傳輸帶。
            工藝中,長絲擠出后進入冷空氣區(qū),此時由于空氣流的變化和靜電等因素,纖維不粘在一起。
            無紡布堆積過程發(fā)生在有孔的堆積帶,堆積帶輸送直到無紡布成卷、打包,單根長絲的直徑為15~ 35um。與熔紡工藝類似,纖維結構無序,但具有輕、保暖和高吸水性。與其它布料相比,無紡布具有極好的單位密度/重量的抗張強度,主要應用于防水密封材料、衛(wèi)生用品或土工布,如防止水土流失等。
            “Reicofil”工藝中,空氣遍布整個織布,而在后續(xù)工序,纖維分離并通過氣旋混合。
            蘇拉集團(Saurer)旗下紐馬格(Neumag)提供給土耳其的生產(chǎn)線采用ASON Spunbound 技術。由于噴絲板、注射器和堆積帶位置可變,生產(chǎn)靈活性大大增強。因此,單一一條生產(chǎn)線可以生產(chǎn)許多種產(chǎn)品,而且切換時間非常短。同時,也可以使用不同的原料,如復合纖維以及目前在無紡布巿場增長極其迅速的聚酯材料。
            無紡纖維的堆積
            無紡布生產(chǎn)中的過濾系統(tǒng)
            在無紡布生產(chǎn)過程中,熔體過濾系統(tǒng)的作用是除去熔體中的雜質(zhì),保護噴絲板。因為即使很小的雜質(zhì)也可能迫使更換噴絲頭,造成整條生產(chǎn)線停車。同時,每個纖維的斷頭都可以導致無紡布的瑕疵和不規(guī)整。另外,在纖維紡絲過程中,也要求噴絲板更換頻率低。
            對過濾細度的要求取決于無紡布的結構和應用領域,對于土工布產(chǎn)品,肉眼可見的雜質(zhì)是允許的,而對于醫(yī)療用品,任何微小的雜質(zhì)都必須被清除。噴絲板過濾器的過濾細度由最終產(chǎn)品和纖維的直徑?jīng)Q定,通常為20~75um。
            多數(shù)情況下,更換噴絲板的過濾器只能在生產(chǎn)線停止階段進行,同時通過上游熔體過濾器泄壓。通常,上游熔體過濾器的過濾細度與噴絲板過濾器的過濾細度相當或更細,以達到延長噴絲板壽命。
            在選擇過濾器類型時,必須考慮過濾器對熔體特性不會造成任何影響。死角、停留時間過長、空氣進入過濾器或氧化的熔體都可能導致聚合物降解、改變原料特性和造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷,因而必須停機清理。
            另一方面,原材料價格和營運成本的上升,要求必須考慮過濾系統(tǒng)的經(jīng)濟因素,延長噴絲板過濾器的換網(wǎng)時間及改善產(chǎn)品質(zhì)量可以節(jié)約成本。同時,也必須考慮投資和營運成本。
            另外,需要著重考慮的是能否使用回收物料,由于原料占整個生產(chǎn)成本的比重極大,使用更加便宜的回收料更能快速回收投資,通常,投資過濾器的回收期應少于12 個月。
            無紡布生產(chǎn)要求工藝連續(xù)和壓力穩(wěn)定,以確保紡絲過程連續(xù)。德國格諾斯(Gneuβ)研制的過濾器,熔體流道過濾面積大,采用具有專利技術的旋轉式過濾技術

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