1概述改造的同時(shí)，對(duì)儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)也進(jìn)行了更新?lián)Q代。更新后的后處理控制系統(tǒng)是一套具有先進(jìn)滌綸短纖維生產(chǎn)工藝中，溫度、壓力的控制情控制技術(shù)的OCS（OpenControlSystem）控制系況與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)。統(tǒng)。它運(yùn)用可編程控制器（ProgrammableLogic由于開停車的原因，短絲生產(chǎn)過程的溫度、壓Controller，簡稱PLC）對(duì)系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，力變化較大，控制不穩(wěn)定。由于常規(guī)儀表的自動(dòng)調(diào)節(jié)一般比較適用于穩(wěn)定的連續(xù)性生產(chǎn)過程，短絲裝置開停車前后一段時(shí)間里通常必須通過手動(dòng)控制閥門開度來實(shí)現(xiàn)溫度、壓力的調(diào)節(jié)，這使得后處理儀表自控率降低，控制精度也降低，并將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。為了更好地滿足生產(chǎn)需要，提高短絲產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，在短絲后處理設(shè)備并且由工控機(jī)（IndustrialPersonalCompnter，簡稱IPC）進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測，從而大大提高了自動(dòng)控制能力和控制精度，改善了短絲產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　2滌綸短絲后處理工藝流程及控制要求2.1后處理工藝流程后處理工藝流程見。

　　2.2后處理工藝控制要求22.1主要控制并顯示的參數(shù)就職于上海石化股份有限公司滌綸部設(shè)備動(dòng)力處，工程師，后處理儀表主要控制并顯示參數(shù)為：浸油槽溫度、油浴槽溫度、拉伸機(jī)溫度、蒸汽加熱箱壓力、緊張熱定型溫度和壓力、張力機(jī)張力、卷曲預(yù)熱箱壓力、卷曲機(jī)溫度、干燥機(jī)溫度。主要從事儀表設(shè)備管理后處理儀表主要監(jiān)視參數(shù)為：第一拉伸機(jī)和第二拉伸機(jī)油過濾器壓力、流量、溫度；第三拉伸機(jī)油過濾器壓力、流量、溫度及卷曲機(jī)壓力等。

　　22.3限位（開關(guān)）控制、聯(lián)鎖報(bào)警和顯示參數(shù)開關(guān)量參數(shù)主要有：第一拉伸機(jī)和第二拉伸機(jī)潤滑油壓力、液位；油浴槽液位；蒸汽加熱箱壓力；油劑噴淋液位；三輥導(dǎo)絲機(jī)壓力；卷曲預(yù)熱箱壓力，卷曲機(jī)速度；干燥機(jī)緊急關(guān)閉等。每個(gè)報(bào)警參數(shù)都設(shè)有高位報(bào)警顯示、低位報(bào)警顯示、高高位聯(lián)鎖報(bào)警、低低位聯(lián)鎖報(bào)警。

　　3控制方案的選擇自控系統(tǒng)的改造方案既要運(yùn)用先進(jìn)的控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)理想的技術(shù)要求，又要考慮生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，還要充分利用原有的儀表設(shè)備，盡可能地減少改造費(fèi)用。由于短絲后處理生產(chǎn)的特點(diǎn)是控制和監(jiān)視信號(hào)，以開關(guān)量占多數(shù)，這就比較適合于選用主要解決開關(guān)量邏輯控制的PLC.PLC使順序控制、聯(lián)鎖保護(hù)與模擬量回路控制相融合，即電控和儀控一體化。它有以下特點(diǎn)：節(jié)省投資。該系統(tǒng)性能價(jià)格比高，且可充分利用現(xiàn)有資源，除二次儀表由工控機(jī)替代外，其他一次儀表均可利用。

　　系統(tǒng)層次少。只有操作站和現(xiàn)場儀表兩層，所有控制策略都在現(xiàn)場PLC模塊中實(shí)現(xiàn)，大大減少維護(hù)量和維修費(fèi)用。

　　系統(tǒng)開放。操作站米用Windows操作系統(tǒng)，具有開放性、易于使用等特點(diǎn)。

　　傳輸，信號(hào)不衰減測量準(zhǔn)確，系統(tǒng)控制穩(wěn)定。

　　5）現(xiàn)場PLC控制箱輸出的信號(hào)由一根現(xiàn)場總線電纜傳送至操作站，由工控機(jī)監(jiān)控，可節(jié)省大量的電纜和匯線槽架等。

　　因此，短絲1線自控系統(tǒng)改造選擇控制技術(shù)先進(jìn)、操作簡便靈活、投資省并且可運(yùn)用PLC邏輯編程功能的OCS控制系統(tǒng)。

　　4控制方案的實(shí)現(xiàn)4.1OCS系統(tǒng)硬件構(gòu)成整個(gè)OCS系統(tǒng)主要由IPC、PLC及現(xiàn)場儀表組成。現(xiàn)場儀表包括壓力傳感器、溫度變送器、熱電阻、調(diào)節(jié)閥、壓力開關(guān)、液位開關(guān)等PLC通過串行通訊接口與IPC相連。

　　OCS系統(tǒng)軟件OCS系統(tǒng)軟件包括計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)軟件、OCS軟件、下位機(jī)軟件。操作系統(tǒng)采用通用的Windows98，OCS軟件使用Intouch，下位機(jī)對(duì)溫度、壓力、液位進(jìn)行PID調(diào)節(jié)控制，能靈活地實(shí)現(xiàn)紡絲裝置后處理監(jiān)控系統(tǒng)所需要的聯(lián)鎖、報(bào)警、控制、顯示、圖形和打印等各項(xiàng)功能。

　　5系統(tǒng)控制原理系統(tǒng)控制原理如所示。下面對(duì)溫度、壓力、液位調(diào)節(jié)回路的控制原理加以說明。

　　51溫度控制在紡絲后處理操作系統(tǒng)中，溫度是個(gè)很重要（上接第27頁）伸、緊張熱定型、卷曲、干燥等操作過程中，都必須對(duì)溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制和監(jiān)視。在OCS系統(tǒng)中，由熱電阻測溫，經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換為420mA電信號(hào)后送到PLC的AI模塊，由CPU運(yùn)算處理（PID調(diào)節(jié)）后將結(jié)果通過PLC的AO模塊送到閥門控制器，由閥門控制器來控制調(diào)節(jié)閥的開度，從而達(dá)到控制溫度的目的，并由IPC進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示。

　　5.2壓力控制由于采用飽和蒸汽加熱，蒸汽加熱箱和緊張熱定型的壓力控制對(duì)于操作的安全性、穩(wěn)定性來說十分重要。OCS系統(tǒng)中，由壓力傳感器將介質(zhì)的壓力轉(zhuǎn)換為4~20mA電信號(hào)，送至PLC的AI模塊，由CPU運(yùn)算處理（PID調(diào)節(jié)）后將結(jié)果通過PLC的AO模塊送到閥門控制器，由閥門控制器調(diào)節(jié)閥門開度，以此達(dá)到壓力控制的目的，并在IPC上進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示。

　　3壓力、液位限位控制后處理過程控制有大量的開關(guān)信號(hào)，如壓力開關(guān)、液位開關(guān)、啟停開關(guān)等。開關(guān)信號(hào)送至PLC的DI模塊。這些開關(guān)信號(hào)的執(zhí)行器均采用二位汽缸控制閥。由PLC的DO模塊輸出的24V電信號(hào)直接控制二位四通電磁閥，再由電磁閥控制安裝在工藝管道上的汽缸閥。各個(gè)汽缸閥都配有無觸點(diǎn)的位置開關(guān)，將閥門位置信號(hào)送到PLC的DI模塊，形成閉環(huán)控制回路，完成工藝要求的有效控制，并由IPC顯示和報(bào)警。

　　4上位機(jī)監(jiān)測軟件的主要功能IPC主要實(shí)現(xiàn)以下功能：設(shè)置或修改有關(guān)工藝參數(shù)并將參數(shù)傳送至可編程控制器，對(duì)設(shè)備運(yùn)行過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測、動(dòng)態(tài)顯示、安全報(bào)警、歷史記錄、曲線繪制和記錄打印等。

　　6結(jié)束語幾年來的運(yùn)行實(shí)踐表明，采用具有PLC邏輯控制功能的0CS控制系統(tǒng)能有效地提高控制系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，可滿足連續(xù)滿負(fù)荷生產(chǎn)需要，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，降低了儀表維修強(qiáng)度和檢修費(fèi)用。