05旦長絲。用各種添加劑共混改性可以生產抗菌、遠紅外、抗靜電、導電、阻燃、吸濕、防紫外線等功能性纖維。芳綸、碳纖維、超高分子量聚乙烯等高性能纖維已成為航天航空、能源、建筑、防護、過濾、汽車、海洋、農牧漁業以至文娛、體育等產業部門不可缺少的新材料。溶劑法纖維素纖維、聚乳酸纖維等新纖維的工業化生產被認為是2 1世紀紡織工業可持續發展的環保型紡織原料。不同纖維原料經過混合、復合、變形、紡織、印染、后整理加工，取長補短、優勢互補生產出品類繁多的紡織品。隨著化纖品種的不斷發展，多種纖維原料的混紡、交織已成為紡織品生產和紡織染整工藝技術發展的新趨向。

　　國際紡織技術持續向優質、高產、自動化、連續化方向發展。發達國家以電子信息技術力主導，以新材料和高精度自動化機械加工技術為基礎，運用光、機、電、氣動、液壓等傳感技術，開發研制了一代又一代現代化新設備，實現了紡織生產過程各種工藝參數的在線檢測、顯示、自動控制和自動調節，實現了設備運行狀態的自動監測、顯示、甚至故障自動排除。高度自動化的生產設備能嚴格按照設定的工藝要求，以定性、定量、規范化的機械動作實現傳統紡織生產中依靠工人技術熟練程度完成的各種簡單重復的手工操作，保證和提高了產品質量，提高了生產效率，降低了產品成本，增強了產品競爭力。

　　以棉紡織生產為例，發達國家已普遍用的清梳聯技術，消除了傳統開清棉工藝成卷、退卷對棉條質量的影響。

　　大容量棉堆混棉、往復式自動抓棉、多倉混棉、棉箱混棉等新工藝、新技術，提高了流程開松、除雜、均勻、混和作用，改善了流程工藝性能。單機和全流程采用的光電檢測、壓力傳感、氣流輸棉、自調勻整、計算機綜合監控等技術提高了全流程運行的穩定性、可靠性，保證了全流程連續、同步、平穩運行，提高了輸出棉條的均勻度。

　　近年發展起來的異性纖維在線自動檢測清除裝置，采用彩色數碼攝像技術，經過面掃描、補償、運算、修正照度差異、光譜分析等過程能精確判定異纖大小及位置，由一個或多個噴嘴噴出的高速氣流將異性纖維排出。

　　梳棉和條的自調整通過在線檢測、位移傳感、信號轉換、伺服系統控制、計算機處理、變頻調速等技術，使輸出棉條長片段、超長片段或短片段的均勻度都能穩定在一定范圍內，從而保證了成紗質量的穩定性。

　　粗紗機采用多電機分部變頻傳動、伺服控制技術，大大簡化了機械傳動系統。CCD張力微調技術可以精確地控制紡紗張力，保證粗紗張力恒定，提高紡紗質量。

　　細紗長車整體自動落紗和自動絡筒空氣拈接技術的不斷完善，使細絡聯紡紗技術在上世紀80年代中期進入了實用階段。棉紡生產中用人最多、勞動強度最大的兩個工序的直接聯接，不僅保證和提局了產品質量，大幅度減少了用人，提高了勞動生產率，還較好地解決了紡紗生產中長期難以解決的紡紗速度和細紗卷裝的矛盾，大幅度提高了環錠細紗機的錠速。

　　8年代中期制訂的棉紡企業實物勞動生產率計算辦法，曾規定棉紡生產折20英支紗萬錠用282人，我國目前大部分地區棉紡廠用人還停留在這個水平上，和國際上萬鏈30-60人的水平有很大差距。采用新工藝、新技術、新設備并在生產管理和勞動組織方面作必要改進，萬錠用人將能減少到100人左右。如果進一步采用細絡聯工藝，萬錠用人應可以減少到6人，甚至更少。

　　織造方面我國目前還是以有梭織機為主，這是制約我國棉布和后加工產品國際競爭力的重要因素。國際上無梭織造技術發展很快，機電一體化已經達到很高水平。計算機技術廣泛用于織機的參數設定、生產過程控制和輔助設計。將有關參數輸入計算機，織機就可以按設定要求更換織物品種。通過各種傳感器可以監測、顯示、控制生產過程，用于自動選諱，控制緯密，自動尋緯，自動接頭，自動送締，斷經自停控制，定位車，錯紋修正，控制織機啟動、制動等。顯示屏實時顯示織機運行情況并與主計算機雙向通訊。計算機技術保證了織機優質、高產和織物品種的快速更換。計算機技術還普遍用于織物輔助設計和織機的機構設計和制造。

　　印染后整理一直是我國紡織工業的薄弱環節，是制約我國紡織產品質量、品種和競爭力的重要因素。傳統印染后整理生產的質量主要靠成熟的工藝規程、嚴格的操作管理、操作工人的熟練技術和工作責任心，保證“工藝上車”；現代印染后整理生產主要靠廣泛采用以電子信息技術為主導的各種新工藝、新技術\新設備。煮練、漂洗、染色、印花、烘燥、定型等工藝過程中的溫度、濃度、壓力、速度等各種工藝參數都可以通過各種傳感器在線檢測，經計算機處理自動調節蒸汽壓力、烘燥溫度、織物速度達到設定工藝要求，從而保證和提產品質量。自動測色、自動分色、自動配色、自動調漿等自動化輔助設施保證了產品質量的穩定性、一致性、和重演性。

　　染整生產采用新技術以進一步提高產品質量或達到環保、節能的要求已取得重要進展，有些已開始在生產上應用并取得良好效果，如生物酶整理技術、低溫等離子處理技術\超臨界二氧化碳染色技術、數碼噴墨制網、噴臘制網和噴墨印花技術等。

　　高新技術在紡織生產中的應用推動了傳統紡織技術現代化的進程。紡織纖維原料和紡織加工技術的發展提高了紡織產品的質量，擴大了紡織產品的品種。紡織產品正在進入國民經濟的各個領域，成為社會經濟和人民生活不可缺少的重要原材料工業。

　　及推進高新技市在紡織工業中的應用推進高新技術在紡織工業中的應用要從實際出發國際上紡織纖維新品種開發和紡織染整工藝技術裝備的現代化改變了傳統紡織工業的面貌。

　　我國勞動力資源充裕，工資水平比較低，紡織工業的更新改造應以先進適用技術為主，走科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少，人力資源優勢得到充分發揮的路子。紡織工業用局新技術和先進適用技術改造的目標和重點是提高產品質量，擴大品種，提高勞動生產率，降低產品成本，增強產品的國際競爭力。

　　我國幅員遼闊，各地社會經濟發展水平不一，對紡織產品質量、品種的要求也不同。紡織企業技術改造必須因地制宜，根據市場需求，從本地區、本企業實際出發，統盤考慮品種、質量、檔次、原料、工費成本、企業技術力量、管理水平、資金來源、企業承受能力等各種因素的主客觀條件，確定企業產品方向和定位，選擇確定改造方案。

　　沿海地區和中心城市以出口產品為主的企業，應發揮技術、管理、人才、信息等優勢，采用更加先進的技術、裝備，更多地開發生產高檔次、精加工、深加工產品，形成本企業的特色產品、優勢產品，取得更好的經濟效益。

　　中西部地區、中小城鎮和原料產區的企業，應發揮資源和勞動力充裕的優勢，根據企業技術、管理、人才和資金等實際情況，確定產品方向和定位，確定技術進步的目標和措施。有條件開發生產精加工、深加工產品的企業，也應該采用先進的技術、裝備，生產質量更好、檔次更高、適應市場需求的產品，使企業進入良性循環、健康發展的軌道。

　　2.推進高新技術在紡織工業中的應用責在創新科學技術的迅速發展，交叉學科對傳統紡織工業技術進步的作用突出表現在纖維質量的不斷提高和品種的發創新，表現在紡織染整工藝、技術、裝備的迅速發展。我國天然纖維應進一步改良品質，改進初加工技術。化學纖維應加強差別化纖維、功能性纖維、高性能纖維和新一代環保型纖維的開發創新。國際紡織技術已經發展到全自動化生產階段，我國紡織工業首先要使一批急需的先進適用技術如自動絡筒和無梭織機等趕上國際先進水平，全面跟蹤國際紡織技術的發展，開發創新、研制有我國自主知識產權的新一代高水平技術、裝備。在染整方面要重點提高染整生產全流程的自動化程度包括自動測色、分色、配色、自動調漿等輔助設備，以保證產品質量的穩定性、一致性和重演性。要重視研究運用其它學科的先進技術如生物技術、納米技術、轉基因技術等以提高紡織染整生產的技術水平。

　　十六大報告高度贊揚創新精神，指出：“創新是一個民族進步的靈魂，是一個國家興旺發達的不竭動力”。紡織新產品的開發研制要立足于創新，立足于原創性新技術。國際紡織品市場的競爭表現為質量和價格的競爭，實質是科技的競爭，是用高新技術改造傳統產業的競爭，是紡織生產科技創新能力的競爭。要強化創新意識，重視體制創新、機制創新，使我國紡織產品開發研制工作逐步進入良性循環的發展軌道。

　　3.推進高新技術在紡織工業的應用關鍵是人才開發創新的關鍵是人才，在科教興國方針指引下，我國教育改革正在不斷深入。高等教育、職業教育規模不斷擴大，學科水平不斷提高，正在培育出大批各類專業人才。高素質科技人才既要有堅實的基礎理論知識，還要有豐富的實踐經驗，以應用技術為主的紡織工業更應重視在科學研究、生產技術的實踐中培養造就富有創新精神的學科帶頭人。

　　紡織工業是永恒的產業。我國紡織工業正面臨兩大發展機遇：加入WTO，我國紡織工業加速融入國際市場，迎來了難得的發展機遇。十六大提出的全面建設小康社會，又為我國紡織工業展現了巨大發展前景。在相當長的時間內，紡織工業仍將是我國出口創匯、特別是凈創匯的支柱產業。我國費水平還很低，隨著社會經濟的發展和人民生活水平的提高，我國紡織產品的國內市場還有很大的發展空間。充裕的勞動力資源是我國發展紡織工業的一大優勢，也是安置勞動就業的重要領域。我國紡織工業要抓住機遇，加快結構調整，推進產業升級，在努力跟蹤國際紡織技術發展的基礎上開拓創新，實現建設紡織強國的目標。