超高收縮腈綸膨體毛條的開發黃鴻華楊麗華許貴成（大慶石化公司腈綸廠，黑龍江大慶163714）腈綸膨體毛條應用正交試驗法選擇拉斷機的工藝條件為：熱板溫度150C，長絲束收縮率20%，拉伸倍數1.46，生產出的毛條收縮率為35%，其它質量指標均達到或超過紡織部的標準目前，國內使用的高收縮腈綸膨體毛條的收縮率大多低于24%，而用戶對超高收縮率腈綸膨體毛條有一定的需求，大慶石化公司腈綸廠利用現有的設備及工藝條件，試驗開發出汽蒸收縮率大于35%的3.33dtex超高收縮膨體毛條。

　　1試驗1.1原料大慶石化公司腈綸廠生產的3.33dtex高收縮腈綸長絲束質量指標見表1表1腈綸長絲束質量標準項目指標項目指標纖度偏差沸水收縮率，強度含油率，伸長1.2工藝流程HL-6針梳機>打包機2結果與討論根據腈綸的膨體化原理，要提高毛條的收縮率，必須大高收縮纖維的潛在收縮，潛在收縮越大，膨體毛條的回縮程度越大，收縮率也就越高。

　　在毛條制造工藝中高收縮纖維是由長絲束經熱拉伸來實現的，根據丙烯腈的聚合原理和生產實踐，影響膨體毛條縮率的原因主要有兩個：原料和拉21原料對毛條收縮率的影響21.1原料收縮率長絲收縮率主要取決于聚合物中第二單體的含量的高低，常規腈綸由于極性腈基在大分子內部和大分子之間形成強有力的CN- CN鍵，分子之間的相互作用力大，分子鏈內旋轉困難，其主鏈具有較大的剛性，纖維絲束質地發脆，缺少彈性，這種纖維較難制造成高收縮率的毛條，如果加第二單體的含量，纖維的伸長提高，有利于熱拉伸的順利進行。

　　21.2原料質量腈綸長絲質量對毛條的收縮率有很大的影響。長絲的強度伸長、沸水收縮率，纖度等質量指標尤其重要。纖維的強度伸長低，拉伸時會過早斷裂，纖維的纖度過大會使總纖度加，拉伸困難當長絲束中有硬絲、并絲時，就會產生大量的毛粒、毛片等。

　　22拉斷工藝對收縮率的影響22.1熱拉伸倍數在一定條件下，拉斷機的熱拉伸倍數越大，對纖維絲束施加的張力越大，纖維在高彈態發生的形變就越大，收縮率也越高。

　　22.2拉斷機的冷卻效果在熱拉伸過程中，纖維分子的運動及羅拉之間，纖維之間，羅拉與纖維之間的加壓摩擦，會產生一定的熱量，這種熱量超過一定的限度時容易使纖維由熱拉伸獲得的潛在收縮降低。所以對羅拉通入循環冷卻水，降低羅拉表面溫度，使具有一定潛在收縮的纖維在張力下冷卻。非晶區卷曲的大分子取向會舒展后被凍結，大分子的鏈段運動暫時停止，潛在收縮高，收縮率損失少。要求拉斷機循環冷卻水入口溫度11c，出口溫度13~ 22.3熱板溫度拉斷機的熱板溫度是由腈綸玻璃化溫度來決定的腈綸的玻璃化溫度在80100°C，而超高收縮膨體毛條的開發，主要取決于腈綸的第二玻璃化溫度，因此，熱板溫度一般在130~時，絲束的加溫效果好，纖維發生以高彈形變為主的伸長加大，使纖維收縮率提高。

　　3選擇拉斷工藝條件提高毛條縮率需要控制拉斷機的熱拉伸倍數，熱板溫度和選擇適當的長絲收縮率，為此采用正交試驗選擇出合適的參數值分別選用三水平數據作為實驗因素，見表2表2毛條收縮率正交試驗因素水平表水平熱板溫度/C汽蒸收縮率，熱拉伸倍數根據正交試驗表，三因素、三水平可采用L9進行試驗，試驗結果見表3根據表3確定方案7為拉斷機的工藝參數按此工藝生產，腈綸高收縮毛條汽蒸收縮率均高于35%表3收縮率正交試驗結果方案三因子三水平排列設計熱板溫絲束沸水熱拉伸度/C收縮率，倍數毛條汽蒸收縮率，e% 4正規條與高縮條的配比高縮條與正規條的混合比例應以滿足膨體毛條的質量要求而確定，通過工藝實驗得到高收縮條的含量與膨體毛條收縮率的關系和高收縮纖維的混合比與膨體紗直徑的關系當高收縮纖維的含量超過40%時，膨體毛條的收縮率加很少，對膨體毛條的收縮率影響不大高收縮條的含量在45%~ 50時，紡出的膨體紗的直徑最大，膨脹效果最好；超過50時直徑反而變小，紗線的彈性相對降低，而且手感不好，在實際生產中，選用正規條與高收縮條的混合比例為60：40時，梳理成膨體毛條的膨化效果比較理想，并且收縮率達到35%，其它各項指標均達到了3.33dtex高收縮率膨體毛條企業標準，產品質量指標見表4表43.33dtex超高收縮膨體毛條的質量指標項目平均條重偏差/條重不勻率，e%平均長度偏差率，長毛率，短毛率，毛粒/毛片/只。m-汽蒸收縮率，e%執行標準檢驗結果士7 3結論選擇收縮率較高，延伸度穩定，質量指標較好的原料，才能保證超高收縮膨體毛條縮率達到35%以上熱拉伸倍數越大，纖維收縮率越高，熱拉伸倍數由長絲的收縮率和延伸度的大小決定，一般選1.42~1.46較為適宜。要因素之一。熱板溫度控制在130~的超高收縮毛條的收縮率大于35%，并且較穩定。