紡紗工藝研究用賽絡(luò)紡紗技術(shù)減少芳砜綸紗線毛羽的研究高軍王付秋2（1.沈陽市紡織輕工工業(yè)學校，遼寧沈陽110034；2.淮北第一紡織有限責任公司，安徽淮北235000）的成紗毛羽數(shù)量，尤其是4mm以上的長毛羽數(shù)量；并且發(fā)現(xiàn)，對試驗的芳砜綸纖維來說，當喇叭口中心距為11mm時，成紗點穩(wěn)定，成紗毛羽數(shù)量較少。文章給出了合理的工藝措施。

　　芳砜綸纖維屬于對位芳綸系列，學名為聚苯砜對苯二甲酰胺纖維，系由4，4二氨基二苯砜、3，3二氨基二苯諷和對苯二甲酰氯的縮聚物制成的纖維。它具有優(yōu)異的耐熱性能、電絕緣性能和化學穩(wěn)定性能，可以廣泛應(yīng)用于航空汔天領(lǐng)域、高溫工作環(huán)境下的防護以及其他有阻燃要求的民用領(lǐng)域，是我國具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的抗高溫阻燃纖維，具有良好的應(yīng)用前景。但該纖維成紗毛羽比較嚴重，影響紗線的質(zhì)量和最終織物的手感。本文在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機改造的賽絡(luò)紡紗（Sirospur機上進行紡紗試驗，研究賽絡(luò)紡紗對減少芳砜綸成紗毛羽的減少情況。

　　1賽絡(luò)紡紗技術(shù)賽絡(luò)紡紗技術(shù)是澳大利亞羊毛工業(yè)研究院~1976年發(fā)明并與國際羊毛局（IWS）共同研發(fā)的新型紡紗方法，它是一種將細紗、并線與捻線一次完成的新型紡紗方法。其成紗原理見。它是在細紗機上喂人兩根保持一定間距的粗紗A、B，經(jīng)牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，并由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，這兩根須條并合后被進一步加捻成類似股線的賽絡(luò)紗并被卷繞在筒管上，成為賽絡(luò)紗。這種紗線強度高，毛羽少，紗線表面光滑。

　　Plate⑴等把賽絡(luò)紡紗的毛羽減少歸結(jié)為兩股單紗對毛羽的捕捉作用，如所示。從賽絡(luò)紡紗的加捻過程可以看出，成紗的兩根須條是先被加弱捻再被加強捻，這種特殊的加捻過程使得須條在成紗的過程中經(jīng)過兩次加捻，從而使纖維的頭端或尾端有兩次機會被捻人紗體。另外，單根須條在結(jié)合點前被加捻時得到的捻幅較小，纖篳受到的扭矩小，纖維彈出紗體成為毛羽的機會較小。即使纖維此時彈出紗體成為暫時性毛羽，經(jīng)過兩根須條的并合和同向加捻，毛羽仍然有機會被卷人紗體，從而保證紗體表面光滑，毛羽較少。

　　實際表現(xiàn)為成紗強力高，毛羽數(shù)量明顯減少。

　　2紡紗試驗2.1試驗原料纖維為上海市合成纖維研究所生產(chǎn)的芳砜綸纖維，規(guī)格為2.0dtexx51mm等長切斷，卷曲數(shù)為4個/cm，含油率0.2%.纖維回潮率6.2%，干態(tài)斷裂強度3.4cN/dtex，干態(tài)斷裂伸長為21 %（溫度20，相對濕度=65%）。投人生產(chǎn)前纖維經(jīng)抗靜電劑預(yù)處理。

　　紗工藝路線為：A002C型抓棉機A006C型混棉機―A036型豪豬式開棉機A092型給棉機A076A型成卷機A186Z型梳棉機FA305C型并條機A456D型粗紗機。

　　2.2試驗設(shè)備FA503型細紗機改造的賽絡(luò)紡紗機，使用可調(diào)式雙槽喇叭口，如所示。細紗機工藝參數(shù)的配置如細度捻系數(shù)后區(qū)牽伸/倍鉗口隔距/mm錠速鋼絲圈號數(shù)搖架加壓（前X中X后）/daN雙錠-丨羅拉隔距2.3毛羽測試儀器與測試標準測試儀器為YG172型紗線毛羽測試儀，測試方法和條件依據(jù)標準FZ/T01086-2000進行。

　　2.4試驗方法和內(nèi)容試驗發(fā)現(xiàn)，在某一喇叭口中心距下紡紗時，出前鉗口的兩根須條匯集的成紗點C點始終前、后、上、下、左、右無規(guī)律地移動，而紗線在靜止狀態(tài)時則成為等邊三角形。Chene和Sim研究了須條寬度和捻系數(shù)對棉賽絡(luò)紡紗的影響，認為對棉精梳紗來說，在保持其他工藝參數(shù)不變的條件下，成紗毛羽量受須條間距的影響比較大，必須確定適宜的須條間距。

　　由于測試前鉗口的須條間距不便，本試驗采用間距可調(diào)式喇叭口進行須條間距控制。靜態(tài)下測試的差距見表2（其中前鉗口須條間距為兩根須條的中心距）。

　　表2味叭口中心距與前鉗口須條間距/mm項目靜態(tài)測試值喇叭口中心距前鉗口須條間距間距差間距差的均值A(chǔ)5=+i：AS，=0.557，方差= +1：（AS，-AS）2=0029524，因此可以方便地用喇叭口中心距離來代替前鉗口中心距，兩者僅有微小差異。

　　當喇叭口中心距小于7mm時須條間距很難測量，而且，當須條很近時，已經(jīng)接近傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗，所以，本試驗起始喇叭口間距采用7mm.同時，試紡發(fā)現(xiàn)，當喇叭口中心距超過13mm后，出前鉗口的兩根須條變得極不穩(wěn)定，而且斷頭增加，擋車工處理斷頭困難，因此，本次試驗采用的喇叭口中心距范圍為7~13mm.為了考察喇叭口中心距對成紗毛羽的影響，采用不同的喇叭口中心距紡紗，紡紗品種和細紗工藝參數(shù)如表1（其中粗紗捻系數(shù)、錠速、后區(qū)牽伸倍數(shù)為優(yōu)化值）。喇叭口中心距與3mm及以上毛羽數(shù)量如所示。從圖中可以看出，紗線毛羽隨著喇叭口中心距的增加而減少，當喇叭口中心距為13mm時達到最小值。此時紗線的毛羽情況與原來傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗的毛羽情況對比見表3.項目毛羽數(shù)對比毛羽長度/mm線密度毛羽長度線密度環(huán)徒紗/賽絡(luò)紗/ 3試驗結(jié)果分析3.1賽絡(luò)紡紗對成紗毛羽數(shù)的影響從表3可以明顯看出，在細紗工藝參數(shù)完全相同的條件下，賽絡(luò)紡芳砜綸成紗毛羽比傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗明顯減少。從3mm以下的毛羽數(shù)量來看，賽絡(luò)紡紗對減少短毛羽數(shù)量的作用并不明顯，而對于4mm及以上的長毛羽來說，賽絡(luò)紡紗對減少成紗的毛羽效果相當明顯。8mm及以上的長毛羽幾乎為零。這主要是因為兩股單紗對長毛羽的捕捉作用比較容易，而對于短毛羽的捕捉比較困難。

　　3.2喇叭口中心距對成紗毛羽的影響在本次試驗的范圍內(nèi)，喇叭口中心距對成紗毛羽的影響比較明顯。總體來說，對同一種紗線，在相同的工藝和環(huán)境條件下，成紗毛羽數(shù)隨著喇叭口中心距的增大而減少。對51mm等長切斷的芳砜綸纖維來說，當喇叭口直徑從7mm增加到9mm時，成紗毛羽降低，但降低幅度不大，當喇叭口直徑從9mm增加到11mm時，成紗毛羽降低幅度比較大，從可以看出，這一段的斜率比較大。但當喇叭口中心距從11mm增加到13mm時，成紗毛羽的減少并不多，表現(xiàn)為這一段的斜率比較小。

　　3.3不同賽絡(luò)紡紗線毛羽數(shù)與紗線線密度的關(guān)系從表3和明顯可以看出，不同的紗線線密度成紗毛羽數(shù)量不同，線密度越大，毛羽數(shù)越多。這方面的表現(xiàn)與傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗的研究結(jié)論―致。另外，實際測試發(fā)現(xiàn)，對同一號數(shù)的紗線，采用相同的喇叭口中心距時，大紗時成紗毛羽較多。

　　3.4成紗點的穩(wěn)定性紡?fù)惶枖?shù)的紗線時，成紗點C在11mm以下時相對比較穩(wěn)定，雖然也上下左右移動，但移動的幅度和頻率并不大，當超過11 mm以后，尤其超過12mm后，C點變得極不穩(wěn)定，而且斷頭明顯增加。這說明，C點的穩(wěn)定性與所紡號數(shù)的關(guān)系不大。

　　4結(jié)語通過以上的試驗和分析可以得出如下結(jié)論：芳砜綸纖維具有多方面的優(yōu)異性能，是我國需要著力發(fā)展的高性能纖維。

　　賽絡(luò)紡紗是減少成紗毛羽的有效紡紗方法。

　　該方法對減少芳砜綸纖維成紗毛羽數(shù)效果明顯。尤其對減少芳砜綸纖維成紗的長毛羽的效果最好。

　　試驗范圍內(nèi)，成紗毛羽數(shù)隨著喇叭口中心距的增加而減少，但超過11mm以后減少效果并不明顯。在試驗的工藝條件下，喇叭口中心距為11mm是成紗穩(wěn)定點。

　　建議粗紗捻系數(shù)偏大掌握，這是因為粗紗定量減輕，在細紗機上退繞時，勢必增加機后粗紗斷頭的機會，適當偏大的粗紗捻系數(shù)有利于增加粗紗強力，對減少成紗毛羽也有好處。

　　細紗牽伸倍數(shù)應(yīng)偏小掌握，控制在45倍以下，目的是為了減少兩根須條在細紗牽伸區(qū)中同時牽伸時形成的牽伸波。

　　鋼絲圈配置應(yīng)盡量重些。這樣，一旦一根單紗斷頭，則另一根單紗在鋼領(lǐng)、鋼絲圈之間也必然斷頭，可以減少單紗出現(xiàn)的機會，對減少毛羽也有好處。