三角區(qū)并使細(xì)紗在主牽伸區(qū)形成更理想的紗線結(jié)構(gòu)。由于緊密紡在凝聚過程中纖維須條由寬變窄，在成紗時比有三角區(qū)的普通環(huán)錠紗有更多的纖維承受紗線的抗拉張力，因此在同樣的捻度下緊密紗的強力較高。

　　c）在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡中，紡紗三角區(qū)是當(dāng)纖維離開前羅拉鉗口到加捻點的瞬間形成的，紡紗三角區(qū)是不受控的弱區(qū)，捻度很少，一般情況下靠近三角區(qū)的地方易發(fā)生細(xì)紗斷頭，而且在紡紗三角區(qū)的細(xì)紗強力與紡紗速度成負(fù)相關(guān)，因此消除紡紗三角區(qū)可使紡紗速度加、細(xì)紗強力提高、毛羽減少、飛花減少和細(xì)紗斷頭減少。

　　2緊密紡紗與普通環(huán)錠紡紗的比較在捻度減小時紗線的強力不會明顯降低，所以在相同支數(shù)下緊密紗的捻度可比普通環(huán)錠紗減少，這意味著紡?fù)Ъ喛商岣咭鏊俣龋赢a(chǎn)量并使織物手感柔軟。緊密紡紗的毛羽少，3mm以上的毛羽比普通環(huán)錠紗減少31%.因此燒毛的時間較短，紗線的重量減少不大，一方面可節(jié)約原料，另一方面使再卷繞時可省去出燒毛時在紗線上殘留的灰塵。

　　b）在環(huán)錠紡三上三下的三羅拉牽伸系統(tǒng)的前區(qū)，裝上帶孔的轉(zhuǎn)籠或帶孔的皮圈以完成負(fù)壓氣流的凝聚作用，纖維束經(jīng)過負(fù)壓氣流的凝聚作用而變窄，而且使每根纖維紡入紗體中，從而更有效的消除緊密紡紗的斷裂伸長及斷裂強力都很高，用緊密紡紗織的機織布具有較高斷裂強力、斷裂伸長率及撕裂強力（針織）表1為緊密紡精梳紗與普通環(huán)錠紡精梳紗性質(zhì)的對比。從表1中可看出緊密紡紗的質(zhì)量比普通環(huán)錠紡紗好。

　　師，長期從事棉紡織技術(shù)工作。

　　表1筒子紗的質(zhì)量對比項目緊密紡環(huán)錠紗普通環(huán)錠紗（1）普通環(huán)錠紗（2）線密度/tex條干變異系數(shù)CVm/%細(xì)節(jié)（一50）（個/讓爪）粗節(jié)（+50）（個/讓爪）棉結(jié)（毛羽指數(shù)H斷裂強度/（cN/tex強度變異系數(shù)CV/%斷裂伸長率/斷裂伸長CV/注：1.普通環(huán)錠紡（1）的原棉質(zhì)量比緊密紡環(huán)錠紗的配棉質(zhì)量好；2.普通環(huán)錠紡（2）的原棉質(zhì)量與緊密紡環(huán)錠紗的配棉質(zhì)量相同。

　　由表1可知，緊密紡環(huán)錠紗的紡紗質(zhì)量比普通環(huán)錠紡（1）、（2）好；在上述配棉的條件下，緊密紡環(huán)錠精梳紗的落棉量比普通環(huán)錠紡的落棉量低，但紡紗質(zhì)量卻比落棉量大的普通環(huán)錠精梳紗好（見表2）。

　　表2緊密環(huán)錠紗與普通環(huán)錠紗斷裂強力比較紗支/tex斷裂強度/斷裂伸長率/強力不勻率/注：A為普通環(huán)錠紗；B為緊密環(huán)錠紗3緊密紡紗優(yōu)點對下游工序的影響3.1針織在針織機上毛羽毛圈織到布上會形成棉結(jié)，造成斷針及破洞。由于紗線毛羽毛圈比較少，針織機效率可顯著提高，產(chǎn)量增加，織造時斷頭率低，織疵相應(yīng)減少，織物具有較好的外觀，產(chǎn)品質(zhì)量提高了。

　　由于緊密紡紗體光潔，紗的捻度也可減少，因此減少了對導(dǎo)紗元件、織針及生克片的磨損。據(jù)測，緊密紡紗線在針織機上應(yīng)用時毛羽比普通環(huán)錠紗減少60%.可免去上蠟處理，有助于降低生產(chǎn)成本。緊密紡環(huán)錠紗已在經(jīng)編機上應(yīng)用，開發(fā)經(jīng)編織物。

　　3.2漿紗整經(jīng)緊密紡環(huán)錠紗毛羽少、強力高，整經(jīng)斷頭可降低30%，減少人工接頭工作量，提高了整經(jīng)機效率及產(chǎn)量。由于紗線毛羽少，使?jié){紗時紗之間的粘連現(xiàn)象減少，從而改進了漿紗質(zhì)量，也減少了上漿量，可節(jié)省化學(xué)漿料50%以上，減少了上漿費用，并使退漿率降低，減少對環(huán)境的污染。

　　3織造盡管緊密紡環(huán)錠紗漿紗的上漿率低，但織機斷頭少。緊密紡環(huán)錠紗具有很好的織造加工性，經(jīng)、煒向斷頭分別降低50%、30%，大大提高織機效率，降低織造成本。實際運轉(zhuǎn)中，劍桿織機10萬煒斷頭率降低33%、噴氣織機降低45%.在噴氣織機上將傳統(tǒng)的環(huán)錠紗改為緊密環(huán)錠紗后，織機引煒率可提高3.4印染后整理印染后布面比普通環(huán)錠紗的織物光澤，強力高，抗起球。在后整理加工中，緊密紡織物有更明顯的優(yōu)點，特別是襯衫織物有很大的伸長恢復(fù)，印花織物的外觀由于毛羽少而很美觀。

　　4緊密紡紗技術(shù)發(fā)展一覽緊密紡紗機、緒森公司的Elite緊密紡紗機首次問世，它們可以加工生產(chǎn)各種短纖原料及紗支。而相繼生產(chǎn)制造緊密紡紗機的公司還有青澤（Zinser）、豐田（Toyota）、羅托克瑞夫特（Rotorcraft）等，緊密紡技術(shù)設(shè)計各有千秋，可適應(yīng)各種纖維長度，可加工生產(chǎn)像棉纖維一類的短纖維，也可加工像羊毛那樣較長的纖維，紡紗質(zhì)量高，還可生產(chǎn)長絨棉高擋精梳紗。

　　1瑞士立達公司Com4緊密紡紗機纖維在牽伸區(qū)被經(jīng)過帶孔的副壓氣流凝聚，使纖維在離開前羅拉鉗口時完全受控，從而消除了紡紗三角區(qū)，此外，前羅拉還具有阻止捻度向凝聚區(qū)擴散的作用。由于凝聚區(qū)的特別設(shè)計及導(dǎo)紗元件的凝聚效率很高，因此紡紗質(zhì)量好。Com4緊密紡紗機由帶孔的轉(zhuǎn)籠（帶孔的前羅拉）、負(fù)壓吸管、負(fù)壓氣流的導(dǎo)流元件等組成。直接傳動的帶孔轉(zhuǎn)籠表面，耐磨且可防止纖維粘繞，內(nèi)部有穩(wěn)定的負(fù)壓氣流及特定形狀的吸槽與機器的吸風(fēng)管體系相連接（見）。

　　Com4緊密紡紗機由于前羅拉改為帶孔的負(fù)壓轉(zhuǎn)籠起凝聚纖維的作用，羅拉直徑較大（59mm），因此在快速牽伸前區(qū)中浮游區(qū)較大，不適于紡短纖紗，專家們認(rèn)為Com4緊密紡紗機應(yīng)向加工中長纖維（如羊毛）緊密紗方向發(fā)展。Com4緊密紡紗機僅以整機銷售，不能以緊密紡專件形式對普通環(huán)錠紡紗機進行改裝，使Com4紡紗技術(shù)的發(fā)展受到制約。

　　4.2緒森（Sussen）Elite體系緊密紡紗機4.2.1纖維離開牽伸體系時立即受到有負(fù)壓的帶孔的皮圈的凝聚控制。帶孔的皮圈滑動著越過斜的異形負(fù)壓吸管上的吸槽，使纖維隨著吸槽運動，同時會形成側(cè)向的滾動而給束纖維以捻度。紡紗錠之間的負(fù)壓吸力應(yīng)保持相同，為了能滿足這個要求，氣泵單獨由電機傳動，每個氣泵負(fù)擔(dān)20~30個錠子，能使每個錠子上的負(fù)壓吸力均衡一致而減少錠差。負(fù)壓氣流的作用使纖維十分規(guī)則，紡紗質(zhì)量顯著改進。Elite緊密紡主要是由帶孔皮圈微孔的凝聚作用，帶孔皮圈上的微孔，不會將纖維吸走。由于整臺細(xì)紗機錠與錠之間的負(fù)壓狀況十分相同，因此錠差很小，十分均勻（見）。可根據(jù)所紡細(xì)紗線密度來調(diào)節(jié)負(fù)壓吸氣量及壓力，以達到準(zhǔn)確的凝聚作用，紡出均勻的緊密紗來。椐測，緊密紡紗中負(fù)壓凝聚作用使纖維全部損失<0. 2%微孔造成的纖維損失<0.1%所以這種緊密紡紗技術(shù)運轉(zhuǎn)很穩(wěn)定，Elite體系緊密紡紗沒有紡紗三角區(qū)，在纖維離開前羅拉鉗口后立即受到加捻及凝聚控制，基本不散失纖維。

　　緊密紡環(huán)錠紗由于受到負(fù)壓氣流及帶孔皮圈的控制，比普通環(huán)錠紡紗斷頭減少40% ~60%，使紡紗質(zhì)量達到高水平。

　　4.2.2緒森公司也在普通環(huán)錠細(xì)紗機上進行了改進，在前羅拉鉗口線外加裝了一套消除紡紗三角區(qū)的機構(gòu)，有效控制引出纖維束的運動，從而紡出毛羽少、強力高、條干均勻的細(xì)紗。

　　4.3豐田（Toyota）EST緊密紡紗技術(shù)4.3.1豐田公司在緒森公司EliTe緊密紡紗技術(shù)的基礎(chǔ)上，將前上皮輥傳動引導(dǎo)上皮輥改為下四羅拉積極傳動的方式，叫EST緊密紡，前上皮輥及引導(dǎo)上皮輥改為消極傳動（如所示）在兩個羅拉積極傳動保持一定的前導(dǎo)速比條件下，對兩個上皮輥的直經(jīng)要求就不必嚴(yán)格考慮了，因此減少了紡紗廠的一些管理上的麻煩及經(jīng)濟負(fù)擔(dān)。

　　我國目前除了少部分紡機企業(yè)完全按照緒森公司EliTe的形式在國內(nèi)改造環(huán)錠細(xì)紗機外，大部分紡機企業(yè)己按照豐田公司EST緊密紡體系對我國的環(huán)錠細(xì)紗機進行改裝，并受到用戶的歡迎。

　　4.3.2EST緊密紡體系也存在一些問題：對引出羅拉的加壓幾乎沒有，使引出前導(dǎo)受到影響。應(yīng)當(dāng)改變原三羅拉加壓為四羅拉加壓，使引導(dǎo)羅拉的加壓得到落實，以保障前導(dǎo)的精確性。再如在EST緊密紡體系中要改變前羅拉與引出羅拉的速比以適應(yīng)一定的紡紗支數(shù)是很困難的，受到幾何尺寸的限制。

　　盡管如此，應(yīng)用豐田公司EST緊密紡體系對我國環(huán)錠細(xì)紗機進行改裝加快了我國緊密紡的發(fā)展。

　　4.4青澤（Zenser）公司緊密紡體系青澤（Zenser）公司緊密紡在原理上基本與緒森公司EliTe相類似。不僅可紡精梳純棉紗，也可加工其它產(chǎn)品范圍的產(chǎn)品，青澤緊密紡具有很好的產(chǎn)品適應(yīng)性，它的凝聚網(wǎng)格圈是打孔的合成橡膠皮圈，可紡所有的主要品種。

　　豐田公司、緒森公司及青澤公司緊密紡體系對生產(chǎn)車間的空氣環(huán)境都有很高要求，空調(diào)設(shè)計要做到上送下吸基本平衡，機器本身的自我凈化能力要強，才能達到好的效果。但青澤公司緊密紡的凝聚格圈是打孔的合成橡膠皮圈，網(wǎng)孔太大，會影響制成率。

　　4.5羅卡斯（Rocos）緊密紡技術(shù)4.5.1―般緊密紡是在牽伸后的凝聚區(qū)形成緊密紗而不會形成紡紗三角區(qū)，而Rotocrat公司的羅卡斯緊密紡紗技術(shù)沒有負(fù)壓吸棉等系統(tǒng)，是應(yīng)用磁一機械原理實現(xiàn)緊密紗生產(chǎn)的，適于加工棉、棉與合成纖維的混紡紗及純化纖紗，可紡粗支紗到細(xì)支紗。其結(jié)構(gòu)主要由牽伸皮輥、引紗皮輥、磁性緊密器、皮輥連接支架及在后膠輥與中鐵輥之間配有一個粗紗集棉定位器等組成（見）。

　　4.5.2羅卡斯（Rocos）磁性緊密器與下羅拉形成的一個封閉式的負(fù)壓室，使纖維在平行、緊密的狀態(tài)下加擒，使之無法形成三角區(qū)，確保纖維束的最佳集聚，達到減少毛羽的目的；同時纖維在紗線中的排列結(jié)構(gòu)更加緊密，受力均勻，加了纖維之間的抱合力，使紗線的強力也得到提高。

　　4.5.3在羅卡斯（Rocos）緊密紡系統(tǒng)中沒有負(fù)壓氣流、吸氣管道、轉(zhuǎn)籠或網(wǎng)格圈，也不需要任何額外的動力，應(yīng)用羅卡斯緊密紡紗系統(tǒng)，一般的環(huán)錠細(xì)紗機都可改裝成這種緊密紡紗機。因此羅卡斯機械式磁性緊密紡技術(shù)有投資少、易改造、易維護、運行費用低、節(jié)能效果好等特點，但羅卡斯（Rocos）緊密紗經(jīng)過后整理印染加工后，許多被纏繞在紗體上的毛羽又會顯露出來，影響織物風(fēng)格。

　　5結(jié)語緊密紡己經(jīng)成為環(huán)錠細(xì)紗機的發(fā)展主要方向，由于緊密紡的紗毛羽少（緊密紡環(huán)錠紗要比普通環(huán)錠紗的毛羽約減少80%）、強力高（細(xì)紗強力可提高5%~10%.緊密環(huán)錠紗單紗強力及伸長率等都大大提高），緊密環(huán)錠紗的條干CV%及紗疵均比普通環(huán)錠紗好，細(xì)紗斷頭率比普通環(huán)錠紗降低30%~60%.同等強力下捻度可相應(yīng)減少約20%，加細(xì)紗產(chǎn)量，改善織物手感。可減少精梳落棉6%~12%，而不影響紗線質(zhì)量。由于緊密環(huán)錠紗條干好、紗疵少、毛羽少、纖維在紗線中排列有序，因此可替代部分精梳紗。我國生產(chǎn)緊密紡專件改裝環(huán)錠細(xì)紗機系統(tǒng)的紡織機械企業(yè)有：馬佐里、無錫七機、華方科技、同和紡機、上海二紡機、建東、日發(fā)、松寶、德昌及經(jīng)掉等紡機公司。隨著市場需求的加，緊密紡將一統(tǒng)環(huán)錠紡的市場。