技術(shù)專論緊密紡紗生產(chǎn)的工藝研究與實(shí)踐劉必英（江蘇悅達(dá)紡織集團(tuán)有限公司）數(shù)進(jìn)行了工藝試驗(yàn)研究，并對(duì)多個(gè)品種緊密紡紗與普通環(huán)錠紡成紗質(zhì)量進(jìn)行了對(duì)比，指出：緊密紡比環(huán)錠紡具有明顯的技術(shù)和質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，通過(guò)正確選配原料、控制精梳條短絨含量、合理選擇粗紗定量和捻系數(shù)、優(yōu)選網(wǎng)格圈目數(shù)、須條喂入位置以及細(xì)紗羅拉隔距、鉗口規(guī)格、粗紗捻系數(shù)等工藝參數(shù)，可使緊密紡質(zhì)量得到穩(wěn)定和提高。

　　根據(jù)市場(chǎng)發(fā)展需要，我公司在DM129型細(xì)紗機(jī)上配備了德國(guó)緒森Ete緊密紡裝置，主要生產(chǎn)145ex以下的精梳緊密紡紗線。通過(guò)近年來(lái)的工藝研究與使用實(shí)踐，積累了一定的緊密紡生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，所生產(chǎn)的各類品種均得到市場(chǎng)的認(rèn)可，現(xiàn)就緊密紡生產(chǎn)過(guò)程中摸索的一些技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行分析探討。

　　1原料性能對(duì)緊密紡紗質(zhì)量的影響以C11.7ex為例，3種不同配棉方案紡紗質(zhì)量對(duì)比見(jiàn)表1表1 3種配棉方案紡紗質(zhì)量對(duì)比配棉紡紗一致馬克上半部平均短絨率條干千米細(xì)節(jié)千米粗節(jié)千米棉結(jié)毛羽~3mm毛羽強(qiáng)力強(qiáng)力方案性系數(shù)隆值長(zhǎng)度/mm /個(gè)根。

　　注：原棉性能為HV1檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。

　　由試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，配棉方案1紡紗一致性系數(shù)較高，馬克隆值較優(yōu)，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，所紡紗條），女，高級(jí)工程師，鹽城，224055：2008-12-12干CV千米細(xì)節(jié)、粗節(jié)和棉結(jié)數(shù)較少，強(qiáng)力較高，但成紗毛羽較差。從三個(gè)方案比較看，成紗毛羽H值和3mm毛羽根數(shù)隨著配棉短絨率的減少而降低。因此，選擇紡紗一致性系數(shù)較高、馬克隆值較優(yōu)、長(zhǎng)度較長(zhǎng)、短絨率較低的配棉對(duì)提高緊密紗的質(zhì)量有利。實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)用戶質(zhì)量要求，在棉花指標(biāo)選擇上有所側(cè)重。

　　2半制品質(zhì)量對(duì)緊密紡成紗質(zhì)量的影響21精梳條短域含量對(duì)成紗質(zhì)量的影響精梳條中的短絨含量對(duì)后道牽伸過(guò)程中纖維運(yùn)動(dòng)的一致性、緊密紡裝置對(duì)須條的集聚效果等具有一定的影響，表2為精梳條不同短絨含量情況下cm.ea種成紗質(zhì)量對(duì)比情況。

　　從表2可以看出，隨著精梳條中短絨含量的加，C11.7，紗的條干CV千米粗節(jié)均有加的趨勢(shì)；毛羽H值雖沒(méi)有明顯的區(qū)別，但各長(zhǎng)度段的毛羽根數(shù)特別是3毛羽根數(shù)隨精梳條中短絨率的長(zhǎng)而有加的趨勢(shì)；平均強(qiáng)力3種情況無(wú)明顯區(qū)別，但最低強(qiáng)力隨著精梳條中短絨率的加而有明顯下降。在紡紗過(guò)程中，除了做好精梳工序排除短絨的工作以外，還要嚴(yán)格控制開(kāi)清棉、梳棉工序的短絨量，為精梳排除短絨創(chuàng)造較好條件，從而減少產(chǎn)生成紗疵點(diǎn)的機(jī)會(huì)、減少毛羽和弱環(huán)。

　　表2精梳條短絨率對(duì)成紗質(zhì)量的影響精梳條短絨率/%條干千米細(xì)節(jié)/個(gè)千米粗節(jié)/個(gè)千米棉結(jié)/個(gè)毛羽3mm毛羽強(qiáng)力/N強(qiáng)力最低強(qiáng)力/N注：精梳條短絨率為AFSS測(cè)試指標(biāo)（小于16mm）。

　　22不同粗紗定量和捻系數(shù)對(duì)緊密紡紗質(zhì)量的生產(chǎn)C14.6e紗時(shí)，采用不同粗紗定量與影響粗紗捻系數(shù)時(shí)，成紗質(zhì)量對(duì)比情況見(jiàn)表3表3不同粗紗定量與粗紗捻系數(shù)成紗質(zhì)量對(duì)比試驗(yàn)方案粗紗定量/g（10m）1粗紗捻系數(shù)條干千米細(xì)節(jié)/個(gè)千米粗節(jié)/個(gè)千米棉結(jié)/個(gè)毛羽3mm毛羽強(qiáng)力從表3可以看出，當(dāng)采用較大的粗紗定量與捻系數(shù)時(shí)，成紗條干CV值較低，但成紗千米粗節(jié)、千米棉結(jié)及毛羽較多；當(dāng)采用較輕的粗紗定量與較大的捻系數(shù)時(shí)，成紗千米棉結(jié)、毛羽H較低，3mm毛羽根數(shù)較少。

　　加粗紗定量對(duì)改善條干水平有一定的好處，同時(shí)可降低企業(yè)的運(yùn)行成本，但對(duì)緊密紡而言，成紗的最大優(yōu)勢(shì)在于毛羽少，因此宜采用較輕的粗紗定量，較大的粗紗捻系數(shù)。

　　3細(xì)紗工藝對(duì)成紗質(zhì)量的影響31網(wǎng)格圈目數(shù)對(duì)成紗質(zhì)量的影響Et緊密紡裝置在前羅拉輸出鉗口處加裝了一表面呈簾狀的閉口下膠圈（即網(wǎng)格圈）和一直徑略大于前上膠輥的上膠輥共同組成纖維的集聚區(qū)。

　　該上膠輥由前上膠輥通過(guò)齒輪傳動(dòng)，由于其直徑略大于前上膠輥，故兩者之間存在著微小的張力牽伸，使處于其間的須條始終處于張緊狀態(tài)。

　　而網(wǎng)格圈則套在一根管狀的吸管（即異形管）上，異形管中的負(fù)壓，將由前羅拉鉗口輸送出的須條，緊密吸附在網(wǎng)格圈上，由于紡紗的號(hào)數(shù)不同，單紗的纖維根數(shù)也不一樣，在網(wǎng)格圈上要求的氣流吸附力也不一樣，需要通過(guò)調(diào)整負(fù)壓和流量以達(dá)到最佳的凝聚效果。當(dāng)系統(tǒng)負(fù)壓一定時(shí)，網(wǎng)格圈的目數(shù)不同，則流量不同，凝聚效果必定有差異。

　　C9.7、C14.6e不同網(wǎng)格圈目數(shù)成紗質(zhì)量對(duì)比見(jiàn)表4從對(duì)比數(shù)據(jù)可以看出，當(dāng)網(wǎng)格圈目數(shù)較多時(shí)，成紗條干、千米粗節(jié)變化不大，但千米細(xì)節(jié)、毛羽H值及3mm毛羽根數(shù)都有所降低。

　　因此選用較大目數(shù)的網(wǎng)格圈有利于降低成紗細(xì)節(jié)和改善毛羽。

　　表4不同網(wǎng)格圈目數(shù)成紗質(zhì)量對(duì)比品種網(wǎng)格密度/目。m2條干CV條干cv千米細(xì)節(jié)/個(gè)千米粗節(jié)/個(gè)千米棉結(jié)/個(gè)毛羽H 3mm毛羽根。m 32須條喂入吸風(fēng)槽位置對(duì)成紗質(zhì)量的影響支撐網(wǎng)格圈的異形管上開(kāi)有一狹小的吸風(fēng)斜槽，其長(zhǎng)度是從前羅拉鉗口處開(kāi)始，到添加的網(wǎng)格圈與上膠輥的鉗口線上止，這樣就使得從前羅拉鉗口輸出的須條呈壓縮條狀，延著網(wǎng)格圈表面的斜形路線，到達(dá)纖維集聚區(qū)的鉗口線，從而實(shí)現(xiàn)了表5采用不同須條喂入位置時(shí)成紗質(zhì)量對(duì)比消滅紡紗加捻三角區(qū)的目的。

　　吸風(fēng)槽具有一定的寬度，須條從吸風(fēng)槽始點(diǎn)位置的喂入位置不同，負(fù)壓氣流對(duì)須條的集聚效果也不同，3個(gè)品種在采用不同須條喂入位置的時(shí)成紗質(zhì)量對(duì)比情況見(jiàn)表5品種須條喂入位置條干CV條干（V，千米細(xì)節(jié)/個(gè)千米粗節(jié)/個(gè)千米棉結(jié)/個(gè)毛羽H 3mm毛羽根。m須條在中間須條在邊緣須條在中間須條在邊緣須條在中間須條在邊緣從表5對(duì)比可以看出，當(dāng)采用不同的須條喂入位置時(shí)，常規(guī)的一些質(zhì)量指標(biāo)無(wú)明顯的差異，但毛羽指標(biāo)有較大的差異。采用須條在邊緣喂入時(shí)，毛羽H直及3mm毛羽根數(shù)減少較多。同時(shí)可以看出，隨著紗號(hào)的變粗，兩個(gè)喂入位置比較，毛羽減少的幅度急劇下降，這應(yīng)與喂入須條的寬度有關(guān)，由于紗號(hào)粗時(shí)，采用較大的粗紗定量，喂入須條的寬度較寬，而吸風(fēng)槽的寬度是有限的，因而改變喂入位置時(shí)，吸風(fēng)槽中的負(fù)壓對(duì)須條的集表6采用不同的羅拉輸出速度成紗質(zhì)量對(duì)比聚效果差異也不會(huì)很大。實(shí)際生產(chǎn)中要結(jié)合粗紗定量、品種號(hào)數(shù)及質(zhì)量要求，調(diào)整恰當(dāng)?shù)捻殫l喂入位置。

　　33不同的羅拉輸出速度對(duì)緊密紡紗質(zhì)量的影響當(dāng)改變前羅拉速度時(shí)，須條在異形管的吸風(fēng)槽通過(guò)的時(shí)間也在改變，理論上講，吸風(fēng)槽負(fù)壓對(duì)須條的集聚作用也應(yīng)有區(qū)別，采用不同的羅拉輸出速度時(shí)，C9.7、C11.7和C14.6的成紗質(zhì)量對(duì)比情況見(jiàn)表6品種輸出速度條干CV千米細(xì)節(jié)/個(gè)千米粗節(jié)/個(gè)千米棉結(jié)個(gè)毛羽H 3mm毛羽根。m 7ex紗時(shí)，隨著輸出速度的下降，成紗各項(xiàng)指標(biāo)無(wú)論是條干水平、千米疵點(diǎn)數(shù)量還是毛羽各項(xiàng)指標(biāo)都有明顯好轉(zhuǎn)；紡7ex紗時(shí)，當(dāng)輸出速度為13各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均差于其他兩檔速度時(shí)的質(zhì)量指標(biāo)，當(dāng)速度分別為12時(shí)，成紗各項(xiàng)指標(biāo)水平接近；而當(dāng)紡C14.6ex紗時(shí)，輸出速度變化時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)變化不明顯。這說(shuō)明紗號(hào)較細(xì)時(shí)，成紗質(zhì)量對(duì)輸出速度的變化較為敏感。紡C11. 7e以下紗號(hào)時(shí)宜采用較低的速度。

　　表7C117ex〗因素3水平正交試驗(yàn)結(jié)果34不同的工藝組合對(duì)緊密紡質(zhì)量的影響為更好地選擇工藝參數(shù)，達(dá)到較優(yōu)的工藝組合，我們?cè)贑11.7tx品種上進(jìn)行了粗紗捻系數(shù)、細(xì)紗后羅拉隔距、細(xì)紗鉗口隔距3因素3水平正交試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表7試驗(yàn)羅拉隔距隔距塊規(guī)格粗紗捻?xiàng)l干〔V條干（V，千米細(xì)節(jié)千米粗節(jié)千米棉結(jié)毛羽H序號(hào)系數(shù)/個(gè)對(duì)正交試驗(yàn)結(jié)果采用極差分析法（計(jì)算從略）以毛羽H為主要考慮指標(biāo)時(shí)，較優(yōu)工藝組合為：羅拉隔距18nX35mm鉗口隔距30mm粗紗捻系數(shù)115以條干CV為主要考慮指標(biāo)時(shí)，較優(yōu)工藝組合為：羅拉隔距18mmX33mm鉗口隔距275mm粗紗捻系數(shù)123由于羅拉隔距各水平間毛羽指標(biāo)的極差很小，粗紗捻系數(shù)115與123時(shí)的水平和相差也較小，故以毛羽H為主，兼顧條干CV較優(yōu)的工藝組合為：羅拉隔距18mm表8緊密紡與普通環(huán)錠紡質(zhì)量對(duì)比33mm鉗口隔距3. 0mm粗紗捻系數(shù)115生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求，有所側(cè)重地進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，以滿足客戶的質(zhì)量需求。

　　4緊密紡紗與普通環(huán)錠紡紗質(zhì)量對(duì)比分析幾年來(lái)，我公司生產(chǎn)了多個(gè)品種的緊密紡紗線品種，其中幾個(gè)有代表性的品種與普通環(huán)錠紡質(zhì)量對(duì)比情況見(jiàn)表8品種紡紗條干〔V條干CV千米細(xì)節(jié)千米粗節(jié)千米棉結(jié)毛羽3mm毛羽強(qiáng)力強(qiáng)力CV類型/個(gè)緊密紡普通環(huán)錠紡緊密紡普通環(huán)錠紡緊密紡普通環(huán)錠紡緊密紡普通環(huán)錠紡從表8可以清楚地看到，緊密紡紗較普通環(huán)錠紡紗的優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：146蜉18.2ex4個(gè)品種中3mm毛羽根數(shù)減少幅度分別為79. 18.2tx4個(gè)品種中，緊密紡紗較普通環(huán)錠紡紗的強(qiáng)力提高幅度分別為8.（3）條干CV值降低，常發(fā)性疵點(diǎn)減少。7.3 18.2ex4個(gè)品種中，條干CV分別下降。

　　80.49、0.4和0.4個(gè)百分點(diǎn)；各類常發(fā)性疵點(diǎn)也不同程度地減少。

　　另外，采用緊密紡紗可以適當(dāng)降低捻度，從而提高紡紗速度和生產(chǎn)效率，成紗風(fēng)格也更柔軟；緊密紡中的負(fù)壓系統(tǒng)能減少生產(chǎn)車間的飛花，有利于清潔生產(chǎn)；緊密紡紗強(qiáng)力高、均勻度好，可以降低后工序斷頭率，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率；緊密紡紗毛羽大幅度減少，可以降低上漿率，減少漿料消耗；可取消印染工序中的燒毛工序，節(jié)約能源；在印染時(shí)可降低染料消耗，減少色差，使色彩更均勻；用緊密紡紗織出的織物外觀光潔、平整，品質(zhì)得到提高。

　　5結(jié)語(yǔ)緊密紡紗可較大幅度地降低成紗毛羽、改善條干、提高強(qiáng)力，與普通環(huán)錠紡紗相比具有明顯的技術(shù)和質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)。隨著緊密紡裝置的不斷完善和技術(shù)的日趨成熟，在高檔細(xì)號(hào)高密織物的生產(chǎn)中將會(huì)發(fā)揮越來(lái)越大的作用，并占有更多的市場(chǎng)份額。

　　生產(chǎn)高質(zhì)量的緊密紡紗線不僅需要配置高性能的緊密紡裝置，還依賴于扎實(shí)的設(shè)備基礎(chǔ)，細(xì)致、規(guī)范的運(yùn)轉(zhuǎn)管理，嚴(yán)密的質(zhì)量管理與周到科學(xué)的工藝管理。應(yīng)從原料選配、半成品質(zhì)量與工藝、緊密紡專件及細(xì)紗有關(guān)工藝參數(shù)配置進(jìn)行深入細(xì)致的工藝試驗(yàn)研究，找出工藝優(yōu)化方案；同時(shí)，必須強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)工作，降低關(guān)鍵器材的使用成本解決好網(wǎng)格圈的嵌花、成紗機(jī)械波、錠間質(zhì)量差異等質(zhì)量問(wèn)題，才能充分發(fā)揮緊密紡裝置的效能。