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          我國化纖工業(yè)布局和結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀、問題及對策
          來源:中國纖維網(wǎng) 添加人:service4 添加時間:2018-1-26

              

          一、布局和結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀
            2004年,我國化纖工業(yè)取得了歷史性的成就,總產(chǎn)量達到1424.5萬噸,同比增長20.3%,是近年來增長速度最快的一年。其中,合成纖維1314.6萬噸,比上年增產(chǎn)20.8%;粘膠纖維%.6萬噸,比上年增產(chǎn)16.1%。

          目前,我國的化纖產(chǎn)量已占世界總量的40.1%,分別是居產(chǎn)量世界第二位的臺灣地區(qū)和世界第三位的美國的 4.18倍和4.77倍(它們分別占世界總產(chǎn)量的9.6%和8.4%),我國已經(jīng)成為名副其實的化纖工業(yè)大國。
          我國化纖工業(yè)的產(chǎn)能約為1700萬噸,也占世界總產(chǎn)能的40%以上。化纖工業(yè)的布局結(jié)構(gòu)主要集中在東部,其生產(chǎn)能力已經(jīng)達到1440萬噸,占我國化纖總產(chǎn)能的90%;中部只有128萬噸,占8%;西部僅有32萬噸,不足2%。在東部,產(chǎn)能又主要集中在江蘇、浙江這兩個化纖工業(yè)大省。

          在品種結(jié)構(gòu)方面,我國的化纖產(chǎn)品以合成纖維為主,占總產(chǎn)量的92.24%,粘膠纖維僅占7.76%。在合成纖維中,又以滌綸纖維為主要品種,其產(chǎn)量占合成纖維的86.6%,其余的錦綸纖維、晴綸纖維、丙綸纖維和維綸纖維分別只占5.1%、5%、2.1%和0.26%。這與紡織工業(yè)的需求結(jié)構(gòu)基本一致。

          在規(guī)模結(jié)構(gòu)方面,年產(chǎn)5萬噸以上的企業(yè),從2003年的63家增加到80家,但5萬噸以下的企業(yè)仍有240多家,占產(chǎn)能的比重約30%。20萬噸以上的企業(yè)僅18家,合計產(chǎn)能約占40%,其平均產(chǎn)能也提高到40萬噸/年。

            二、存在的問題


          1.面臨供給和需求兩種約束。由于國際石油價格猛漲,化纖工業(yè)的上游原料價格開始不斷走高,特別是聚酯的原料,受到國際市場的供給和價格的制約。在下游的制造方面,由于棉花豐收,對化纖的需求增長開始放慢,產(chǎn)能開始出現(xiàn)過剩。

          2.主要原料聚酯的產(chǎn)能增長過快過猛。2001—2004年,新增聚酯產(chǎn)能近1100萬噸,增幅接近翻兩番。預(yù)計2005年底,國內(nèi)聚酯總產(chǎn)能可達到2212萬噸,嚴重超過實際需求。

          聚酯原料PTA/MEG國內(nèi)供應(yīng)嚴重短缺,只能依賴進口。2005年,聚酯平均產(chǎn)能1930萬噸,若按74%平均負荷運行,需消耗PTA 1230萬噸左右,進口近700萬噸;需消耗MEG 480萬噸左右,進口近360萬噸。

          在聚酯產(chǎn)能增長過快的同時,下游織機開機率全年平均只有62%,較 2003年下降了12.8個百分點。下游企業(yè)對聚酯纖維加工能力僅約1200萬噸,實際消耗國產(chǎn)聚酯約1000萬噸(去除再生聚酯纖維量約120余萬噸,凈進口聚酯纖維約55萬噸),加上非纖聚酯國內(nèi)所能消耗的聚酯量共約1150萬噸,因此至少有450余萬噸的產(chǎn)能過剩。

          由于下游織造消化能力有限,2004年的平均聚酯綜合負荷下降了5個百分點,僅在78%左右,其中小聚酯因生產(chǎn)常規(guī)切片浪費大、成本高、質(zhì)量差,已大部分轉(zhuǎn)產(chǎn)差別化切片,開工率一直在25%左右。

          3.企業(yè)達不到規(guī)模經(jīng)濟要求。以滌綸為例,年產(chǎn)5萬噸以下的企業(yè)有240余家,占75%,僅占產(chǎn)能的30%,20萬噸以上的只有18家,僅占5.6%,產(chǎn)能占全國的40%。4.區(qū)域布局過分集中在江浙兩省。主要化纖產(chǎn)品的產(chǎn)能和產(chǎn)量 70%以上集中在浙江和江蘇,其他地區(qū)只有零星的分布,特別是原料產(chǎn)地應(yīng)有的優(yōu)勢不能發(fā)揮作用,不利于中西部發(fā)展化纖工業(yè)和紡織工業(yè)。

          三、對策建議

          1.提高我國聚酯原料自給率。原料的嚴重短缺已成為我國化纖工業(yè)運行和發(fā)展的最大制約因素,合成纖維主要原料的進口依存度平均高達60%,其中聚酯原料MEG高達到77.7%,錦綸原料CPL也在65%以上,2004年P(guān)TA的進口依存度也在56.4%。

          目前,我國的PTA/MEG裝置建設(shè),明顯跟不上聚酯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度。因此,國家可考慮適當放寬項目的審批,以便更多的民間資本和外資進入化纖原料工業(yè),從根本上解決原料嚴重依賴進口的問題。

          2.適當調(diào)整聚酯原料進口關(guān)稅,減輕聚酯工廠成本
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