一、前言

印染行業(yè)是紡織品深加工，精加工以及提高附加值的關(guān)鍵行業(yè)，是紡織行業(yè)發(fā)展和技術(shù)水平的綜合體現(xiàn)。隨著紡織印染新工藝，新技術(shù)的不斷發(fā)展,紡織印染設(shè)備也在不斷更新。目前,印染行業(yè)中前處理,染色,印花和后整理新設(shè)備層出不窮,特別是IT業(yè)逐步進(jìn)入紡織印染行業(yè)，印染CAD/CAM新技術(shù)給印染行業(yè)帶來一次新的革命。但是，印染調(diào)漿工序還處在手工操作階段,已成為阻礙印染技術(shù)水平提高和發(fā)展的瓶頸。

隨著我國進(jìn)入WTO，紡織品出口將不斷增加,同時(shí)國際間競爭將會(huì)更加激烈,因此對品質(zhì)的要求也將更加嚴(yán)格。同時(shí)，在世界范圍內(nèi)對生態(tài)環(huán)保的要求使得清潔生產(chǎn)，綠色消費(fèi)日漸成為發(fā)展的主流。傳統(tǒng)的印染工藝中，調(diào)漿配色都是人工完成,精度低,準(zhǔn)確度差，人為因素影響大，勞動(dòng)強(qiáng)度大,操作環(huán)境惡劣，小樣對大生產(chǎn)的指導(dǎo)性差,技術(shù)檔案和資料完全靠人工的經(jīng)驗(yàn)積累與人工記錄,無法實(shí)現(xiàn)技術(shù)檔案的電腦信息化管理，不能完成技術(shù)數(shù)據(jù)的在線調(diào)用與核對。因此,在生產(chǎn)中時(shí)常產(chǎn)生色不準(zhǔn)或符樣達(dá)不到要求的情況，造成需要返修才能出廠，不但不能按時(shí)交貨，而且浪費(fèi)人力和物力。目前,出口產(chǎn)品經(jīng)常要求左中右色差，批內(nèi)色差的標(biāo)準(zhǔn)在4.5級以上,符樣要達(dá)到4級以上的定單.對色光源也由原來的自然光,辦公室普通日光燈發(fā)展到D65,CWF,TL84,U30等標(biāo)準(zhǔn)光源對色,并且由一種光源對色增加到兩種光源,甚至要求多種光源不變色等遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；另一方面,由于目前印染行業(yè)中仿色試樣仍采用先根據(jù)客戶來樣打小樣,然后在機(jī)臺(tái)放大樣的傳統(tǒng)做法,小樣打樣及生產(chǎn)中仿色的技術(shù)人員都要經(jīng)過較長時(shí)間的培訓(xùn)才能勝任仿色工作，所以在較大程度上還依賴于有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。隨著人才流動(dòng)的更加頻繁,會(huì)使企業(yè)產(chǎn)品出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)。

為了減少仿色,對色對人的依賴，減少試樣次數(shù)，提高符樣水平。降低由于在生產(chǎn)過程中稱料上的誤差而造成批間色差及批內(nèi)色差，經(jīng)過反復(fù)論證,吸收國外印染企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，南通紡織染集團(tuán)有限公司引進(jìn)杭州開源電腦技術(shù)有限公司研制開發(fā)的印染全自動(dòng)電腦調(diào)漿配液系統(tǒng)。自2006年5月開始投入生產(chǎn)應(yīng)用，已逐步被車間生產(chǎn)所接受。大大減少了仿色時(shí)的試樣次數(shù)，并在色差控制上有了明顯的提高。采用該系統(tǒng)，不僅做到調(diào)漿配色自動(dòng)化，稱料精確化，而且將成本分析等功能模塊溶入此系統(tǒng)中，使企業(yè)在降本節(jié)支，提高管理水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面都會(huì)獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益。

二、全自動(dòng)印花調(diào)漿系統(tǒng)介紹

1、組成部分

開源印花染色調(diào)漿染色系統(tǒng)有ALICK（愛麗）調(diào)漿機(jī)、制糊機(jī)和ANCOLOR（曼賽龍）軟件三大部分組成。

ALICK（愛麗）調(diào)漿機(jī)采用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)及高精度電子稱，具有可獨(dú)立操作的生產(chǎn)系統(tǒng)和打樣系統(tǒng)，確保打樣與生產(chǎn)的一致性，具有電腦儲(chǔ)存配方功能，為返單及加單時(shí)顏色的準(zhǔn)確性提供了保證。該系統(tǒng)最大可用母色50種，全電腦控制。小樣調(diào)漿最大量為30kg(配置34kg電子秤)，生產(chǎn)調(diào)漿最大量為100kg(配置150kg電子秤)。系統(tǒng)配上全自動(dòng)攪拌機(jī)及自動(dòng)輸送帶，節(jié)省了勞動(dòng)力的使用，并可極大的降低了整個(gè)過程中最大消耗品--染化料的消耗。不但提高了生產(chǎn)效率，還最大限度地降低了印花染色工藝過程中的加工成本。

ALICK（愛麗）制糊機(jī)是一套用于印花原糊制備的系統(tǒng)。它既是一套獨(dú)立的原糊配制系統(tǒng)，又可以與全自動(dòng)電腦調(diào)漿系統(tǒng)相連接，完成印花調(diào)漿車間的整體自動(dòng)化配置。該系統(tǒng)是集機(jī)械、電子、精密稱重、數(shù)據(jù)庫管理和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)于一體的高新技術(shù)產(chǎn)品。具有可獨(dú)立操作的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，自動(dòng)控制調(diào)節(jié)所制備原糊的黏度，具有水粉混合均勻，所調(diào)漿料即調(diào)即用等特點(diǎn)。保證印花糊料的新鮮度、糊料的細(xì)度，節(jié)省染料,提高了生產(chǎn)效率。

ANCOLOR（曼賽龍）軟件是對印染產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、配方和發(fā)料進(jìn)行全方位的電腦管理。根據(jù)工藝配方和訂單顏色要求，通過調(diào)用本系統(tǒng)數(shù)據(jù)快速制定工藝和配方，大大提高打樣與生產(chǎn)的符樣率，減少打樣時(shí)間，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

2．開發(fā)調(diào)漿系統(tǒng)目的

開發(fā)本系統(tǒng)的出發(fā)點(diǎn)是：隨著印染行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，生產(chǎn)工藝流程在設(shè)計(jì)時(shí)必然要考慮高起點(diǎn)，采用高技術(shù)，高效率的系統(tǒng)解決方案。對于印花/染色調(diào)漿/配液來說，關(guān)鍵在于保證印花染色工藝配方的準(zhǔn)確性，保證工藝配方的重現(xiàn)性，減少調(diào)漿配液的過程浪費(fèi)，并更好地發(fā)揮印花染色機(jī)的生產(chǎn)效率，進(jìn)而達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

3．電腦調(diào)漿系統(tǒng)工藝流程

生產(chǎn)部電腦經(jīng)由開源曼賽龍數(shù)據(jù)庫管理軟件錄入訂單信息，同時(shí)信息被保存在服務(wù)器數(shù)據(jù)庫中；工藝室經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，制定小樣工藝配方并制作小樣，建立電腦工藝配方庫，使用時(shí)可通過測配色軟件將測配色儀器（如分光光度儀）測到的顏色經(jīng)過去雜、還原處理后保存到數(shù)據(jù)庫，并在配方庫中尋找相近色，找到最接近的配方數(shù)據(jù)，直接使用或稍作修改得到新的配方，并不斷豐富配方庫。電腦調(diào)漿系統(tǒng)和糊料準(zhǔn)備系統(tǒng)通過曼賽龍發(fā)料操作軟件的控制，自動(dòng)計(jì)算、調(diào)制、分配中試、大生產(chǎn)用漿料。

4．調(diào)漿系統(tǒng)主要功能特點(diǎn)

（1）準(zhǔn)確的色光重現(xiàn)性及自動(dòng)改色功能

系統(tǒng)配備高精度進(jìn)口電子秤，中試和生產(chǎn)染化料取自同一儲(chǔ)罐，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱料、自動(dòng)改色等功能，以保證每桶漿料配方的準(zhǔn)確性和色光的重現(xiàn)性。

（2）使用進(jìn)口氣動(dòng)隔膜泵，快速高效

使用進(jìn)口的氣動(dòng)隔膜泵，快速高效地抽動(dòng)母液，并使母液保持單向流動(dòng)；同時(shí)，通過泵內(nèi)的隔膜，將母液流動(dòng)與泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)分開，以保證母液不與泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)接觸，延長了泵的使用壽命。

（3）選用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口原料制作母液儲(chǔ)罐，耐腐蝕性能強(qiáng)

采用進(jìn)口原料制作母液儲(chǔ)罐，使用壽命長，同時(shí)對生產(chǎn)常用的染料采用大罐儲(chǔ)存，提高使用效率。

（4）高目數(shù)過濾網(wǎng)，確保母液不含雜質(zhì)

系統(tǒng)在母液分配、循環(huán)過程中設(shè)置了在線過濾器，過濾器根據(jù)印花染色工藝需要，采用高目數(shù)的不銹鋼濾網(wǎng)，將不符合生產(chǎn)工藝要求的顆粒雜質(zhì)除去，保證了母液的純度，大大減少了色點(diǎn)現(xiàn)象，過濾芯裝拆和清洗方便。

（5）特別設(shè)計(jì)的攪拌系統(tǒng)特點(diǎn)

為自動(dòng)升降攪拌漿而設(shè)計(jì)了升降裝置，使?jié){料攪拌上下均勻。全自動(dòng)清洗裝置使攪拌槳可進(jìn)行全自動(dòng)清洗，減少作業(yè)場地污染，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

（6）母液開料上料裝置

母液采用半自動(dòng)稱粉開料系統(tǒng)，將電子秤與控制電腦連接起來，確保粉料稱量精度并實(shí)時(shí)記錄稱料數(shù)據(jù)，化料加水通過流量計(jì)精確計(jì)量，保證水粉混合比例，攪拌后通過自動(dòng)加料裝置和管道輸送到各相應(yīng)的母液儲(chǔ)罐內(nèi)，方便現(xiàn)場操作，節(jié)省人工，改善作業(yè)環(huán)境。

（7）漿料桶信息標(biāo)簽打印功能

系統(tǒng)配備有EPSON打印機(jī)，通過發(fā)料操作軟件的控制，提供生產(chǎn)用漿料的相關(guān)信息，在漿料分配完畢即打印出標(biāo)簽，將標(biāo)簽粘貼在色漿桶上，使每桶色漿都帶有識(shí)別標(biāo)簽，以方便進(jìn)行殘漿管理，提高染化料使用率。標(biāo)簽信息包括：處方信息、誤差信息（指實(shí)際生產(chǎn)上使用和小樣配方所提供的信息之間的誤差）、訂單號(hào)、色號(hào)、機(jī)臺(tái)號(hào)以及總配液量等。

（8）自動(dòng)改色計(jì)算功能

如發(fā)現(xiàn)實(shí)際產(chǎn)品與小樣有色差，則可使用系統(tǒng)的自動(dòng)改色計(jì)算功能。在設(shè)備電子秤上自動(dòng)稱出剩漿量，在操作軟件上輸入桶的容量及修整后的配方數(shù)據(jù)，軟件則可計(jì)自動(dòng)算出新配方最小補(bǔ)漿量。同時(shí)，新配方各組份可增可減。

（9）智能化母液自動(dòng)循環(huán)

為保證染料母液的穩(wěn)定性、均勻性、一致性，系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)定母液循環(huán)的時(shí)間和循環(huán)時(shí)間的間隔。

（10）儲(chǔ)罐管路自動(dòng)清洗功能

開源公司自動(dòng)調(diào)漿系統(tǒng)特別設(shè)置了耐腐蝕輸送膠管和進(jìn)口氣動(dòng)隔膜輸送泵，用于支持母液罐的自動(dòng)清洗功能，使客戶能夠方便快捷地對儲(chǔ)罐和管路進(jìn)行清洗工作。

（11）殘漿回用功能

為了最大程度地節(jié)約成本，減少染化料的浪費(fèi)，系統(tǒng)特別設(shè)置了殘漿回用功能。如遇客戶相近色的訂單，可以由電腦優(yōu)先選擇相近色的殘漿，并對有效期內(nèi)的殘漿進(jìn)行配方的電腦改色，改色試樣確認(rèn)后，即可正式用于生產(chǎn)。

（12）數(shù)據(jù)庫備份

對系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的基本維護(hù)包括設(shè)置備份的時(shí)間，備份的路徑等等的設(shè)置。

（13）數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能

分別可以按訂單、物料、班組、機(jī)臺(tái)、用戶結(jié)合起始時(shí)間進(jìn)行物料的成本統(tǒng)計(jì)及調(diào)漿工使用漿量的統(tǒng)計(jì)。

（14）自主研發(fā)的多階流量分配閥

大小流量集成一體，圓周方向排列，汽缸擺動(dòng)，中心定位分配，可實(shí)現(xiàn)燒杯級配料計(jì)量。

5．糊料準(zhǔn)備系統(tǒng)開發(fā)目的

由于目前很多印花生產(chǎn)廠家還停留在手工調(diào)糊料階段，因此，出現(xiàn)了很多問題。其一，手工調(diào)制糊料，不易使糊料充分溶于水中，即使存放一天以上，也只是使大的顆粒變小，小的顆粒溶于水，糊料的均勻性及細(xì)度都很難滿足日益精細(xì)的印花要求，印花過程中容易出現(xiàn)拖刀印和堵網(wǎng)現(xiàn)象。其二，由于所調(diào)糊料需存放一天才能使糊料充分溶于水，因此，影響糊料的新鮮度。其三，由于糊料及尿素等助劑在水中分布不均，易造成蒸化時(shí)著色牢度不一，以至后整理后，印花布大色塊不均勻。其四，糊料在水中的分布不均，還易造成水洗時(shí)退漿不易，影響水洗效果。

基于以上原因，我們開發(fā)了糊料準(zhǔn)備系統(tǒng)

6．糊料準(zhǔn)備系統(tǒng)特點(diǎn)介紹

（1）特殊高效的打漿工具 大大加快打漿速度

糊料準(zhǔn)備系統(tǒng)特別配置兩套高低速攪拌槳，糊料粉經(jīng)電子秤稱量后加入攪拌桶內(nèi)，同時(shí)，設(shè)備自動(dòng)將水沖入打漿桶內(nèi)，通過流量計(jì)自動(dòng)控制水粉比例，經(jīng)由高速攪拌槳快速打漿，充分打碎粉團(tuán)，之后，在低速攪拌槳帶動(dòng)下，把糊料攪拌均勻。整個(gè)打漿過程省時(shí)、省力。打漿時(shí)間比傳統(tǒng)過程可減少一倍，一般只需25-30分鐘即可完成打漿。同時(shí)機(jī)械工作也代替了人力。

（2）糊料在線過濾技術(shù) 確保印花糊料均勻細(xì)膩

糊料準(zhǔn)備系統(tǒng)打漿混合與送漿分配都采用了在線過濾器，使用高目數(shù)不銹鋼過濾網(wǎng)，保證配制色漿符合印花工藝要求。

（3）高粘度糊料輸送技術(shù)  實(shí)現(xiàn)糊料的自動(dòng)配送

系統(tǒng)采用適合輸送高粘度介質(zhì)的濃漿泵，配合不銹鋼管道和閥門，將糊料儲(chǔ)罐內(nèi)的不同配比糊料按比例配送到調(diào)漿分配頭與母液混合，從而獲得印花所需要的色漿。

7. 使用效果（以南通紡織控股集團(tuán)紡織染有限公司為例）

經(jīng)濟(jì)效益

（1）準(zhǔn)確完善的配方數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，既提高了制單的速度，又減少了殘漿剩漿，減輕了企業(yè)的環(huán)保壓力。 殘漿問題是印花車間最為頭痛的問題。傳統(tǒng)的做法，由于擔(dān)心印花生產(chǎn)過程中色漿不夠再添漿會(huì)造成色差，一般都是一次性做足可印完整個(gè)訂單的色漿，但由于估漿時(shí)有誤差，在寧多不少的指導(dǎo)思想下，色漿總是做得偏多,最后訂單完成了，色漿多出就變?yōu)闅垵{。大多數(shù)廠家對印花殘漿要么多合一做成黑漿再投人使用。要么就倒掉.但是這樣處理殘漿既造成混合黑漿色光不好控制，印制色牢度差,而且倒掉的殘漿又浪費(fèi)物料又給污水處理形成負(fù)擔(dān),實(shí)屬廠家的無奈之舉。開源印花色漿電腦調(diào)漿系統(tǒng)的殘漿管理功能對殘漿的回收利用很有效果。有效的殘漿利用既降低了染化料成本,又降低了廢水處理成本。當(dāng)然最根本的措施是最大限度的控制殘漿發(fā)生。色漿利用率從使用前的81％提高到現(xiàn)在的90％以上，以年用染化料1100萬元計(jì)算，單染化料一項(xiàng)每年節(jié)約成本99萬元。

（2）系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了調(diào)漿系統(tǒng)的所有相關(guān)數(shù)據(jù)管理，并將設(shè)備環(huán)境因素和數(shù)據(jù)庫實(shí)行統(tǒng)一管理，保證了工藝銜接可靠性、穩(wěn)定性。使用全自動(dòng)調(diào)漿系統(tǒng)確保批間色差和批內(nèi)色差的穩(wěn)定性.提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量。一等品所占比例提高2%以上，估計(jì)為公司一年帶來多達(dá)40萬米的一等品布，從而可為公司創(chuàng)造幾百萬的價(jià)值。

（3）縮短了小樣操作流程,減少了打樣次數(shù)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。小樣母液直接取自染料母液罐，無須再進(jìn)行化料，計(jì)算配方，色漿調(diào)制的工作。高精度的電子稱量系統(tǒng)和完善的配方庫管理系統(tǒng)保證了小樣及中樣打樣的準(zhǔn)確性，從而減少了打樣的次數(shù)，節(jié)約生產(chǎn)成本。對色成功率由原來平均三次下降為平均二次。

勞動(dòng)效益

(1)強(qiáng)大的電腦網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng),極大地實(shí)現(xiàn)了資源共享，減少了操作人員數(shù)量，節(jié)省了人力成本，方便了生產(chǎn)管理。 車間調(diào)漿人員從使用前的15人到現(xiàn)在的12人，降幅20％，同時(shí)由于全自動(dòng)調(diào)漿系統(tǒng)操作簡單，降低了對經(jīng)驗(yàn)豐富的調(diào)漿師的依賴。避免因個(gè)人流動(dòng)對公司造成較大損失估計(jì)年人工成本可降4－5萬。

（2）節(jié)約人工,改善了工作環(huán)境,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。調(diào)漿員工勞動(dòng)強(qiáng)度從Ⅲ級體力勞動(dòng)（三級強(qiáng)度）下降為Ⅱ級體力勞動(dòng)（兩級強(qiáng)度），降低了一個(gè)等級。軟件工作環(huán)境的改善更保證了調(diào)漿車間人員的穩(wěn)定性，極大調(diào)動(dòng)了工人工作的積極性，也間接提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。

管理效益

（1）完整高效的計(jì)算機(jī)配方管理系統(tǒng)，由于采用數(shù)據(jù)庫配方管理系統(tǒng)，小樣與大樣之間的誤差達(dá)到最小，以至無偏差。可以快速準(zhǔn)確地查詢歷史配方數(shù)據(jù)，迅速地做出生產(chǎn)計(jì)劃，大大提高了生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)過程易于管理。

（2）大大提高了色漿調(diào)制的準(zhǔn)確性，確保顏色色光的穩(wěn)定性與重現(xiàn)性。色漿的重現(xiàn)率從使用前的85％提高到95％，產(chǎn)品的整體質(zhì)量上了一個(gè)臺(tái)階。