1.國產(chǎn)化工作進程
我公司3000t/ a 拉絲池窯是我國第一座自己設(shè)計、自己施工的E玻璃拉線池窯,該窯于1996 年4 月17 日點火投產(chǎn)至2001 年7 月3 日停爐,歷時62個月,完全達到了設(shè)計使用壽命。該窯在接觸玻璃液耐火磚的次層,部分試用了廣州石井耐火材料廠生產(chǎn)的致密鋯英石磚,并在火焰空間的胸墻全部選用了該廠生產(chǎn)的骨料型鋯英石磚,這是我公司乃至全國E玻璃拉絲池窯重要耐火磚首次采用國產(chǎn)材料,在國產(chǎn)化道路上邁出的可喜的第一步。
2000 年12 月我公司第一座5000t/ a 池窯順利點火投產(chǎn)。在設(shè)計該窯接觸玻璃液耐火材料的選用上,我們根據(jù)3000t/ a 池窯所積累的數(shù)據(jù),大膽地邁出了使用國產(chǎn)耐火磚的第二步在接觸玻璃液的熔化部池底低溫區(qū)全部采用了該廠的致密鋯英石磚,在供料主通道階梯磚后的池底,部分采用了該廠的致密鋯英石磚,工作通路兩漏板磚中間以及一對漏板磚均采用了該廠的致密鋯磚,火焰空間胸墻部分仍采用該廠骨料型鋯英石磚。
今年,我們開始著手原3000t/ a 改5000t/a的擴建工作,在這次窯爐設(shè)計中,該窯爐耐火材料全部國產(chǎn)化,至此,我們已邁出了具有重大意義的第三步。
2.30005/ a 窯爐耐火磚的侵蝕的情況
我公司3000t/ a 池窯運行了62 個月,停爐拆窯時我們測量了大量數(shù)據(jù)并錄了像,其耐火磚侵蝕情況大致如下。
2.1 熔化池
池壁鉻磚全部為Corhart 公司提供,液位線處侵蝕量為1815mm ～ 19mm/ a , 熱點附近為1915mm～2015mm/ a 。
池底第一層熔化部致密鋯磚侵蝕量約為312mm/ a ,澄清部鉻磚侵蝕量約為3mm/ a ,次層廣州石井廠的致密鋯磚與Corhart致密磚均無明顯侵蝕。
2.2 供料主通路
池壁鉻磚除進口兩側(cè)壁和鉑金擋磚側(cè)壁外,其余部位液位線處侵蝕量為415～511mm/a 。
池底階梯磚鉻磚侵蝕量較大,其余部位侵蝕量為1 ～ 115mm/ a , 次層該廠的致密鋯磚與Corhart 致密鋯磚均無明顯侵蝕。
2.3 工作通路
池壁鋯磚液位線處侵蝕量約為515～6mm/a ,漏板磚流料口侵蝕量為4～415mm/ a ,池底鋯磚侵蝕量為018～110mm/ a ,次層國內(nèi)外鋯磚均無明顯侵蝕。
2.4 胸墻
胸墻采用該廠的骨料型鋯磚,靠近加料口部位由于受粉料侵蝕,侵蝕量較大,其余部位侵蝕不明顯。部分燒嘴磚有炸裂現(xiàn)象。
目前5000t/ a 池窯運行近1 年,國產(chǎn)化磚材部分基本無異常。
3.國產(chǎn)耐火材料應(yīng)用的幾點認識和體會
我公司在實施E 玻璃池窯耐火材料國產(chǎn)化的工作中,既大膽創(chuàng)新,不因循守舊,又嚴肅慎重,堅持實事求是的科學態(tài)度,采取了以下五個方面的措施和作法。
3.1 試用前感性比較試用
前將國產(chǎn)材料的理化指標、性能參數(shù)等與已使用成功的國外材料進行比較,實物進行對比測試分析,通過比較,只有判定對使用效果無影響后才決定慎重試用。
3.2 設(shè)計中理性預(yù)防試用前的比較。
在設(shè)計時采取切實可行的預(yù)防措施,也是非常必要和必須的。比如在試用磚材部位的次外層提高選材檔次;可操作時,采用局部可更換設(shè)計等等。
3.3驗貨時嚴格把關(guān)
磚材缺棱少角、垂直度太低、大面不平等都會造成安裝不合要求,導(dǎo)致高溫玻璃液透過縫隙流動形成繞磚,使磚材腹背受蝕,而國產(chǎn)磚材的加工精度往往較低,因此檢測磚材棱角完整程度、垂直度、平面平整度都是不可小視的。磚材氣孔分布不均或氣孔大小差別較大,在熱沖擊下磚材都可能會裂紋甚至炸裂,其后果比貫穿裂紋更嚴重,這在驗貨時尤需重視。
3.4筑爐時精心操作
池底找平層以上的磚材,如果高低不平會形成層間空隙,在高溫下玻璃液通常會透過縫隙進入層間空隙,尤其在第一、二層間高溫玻璃液會繞磚流動,使第一層磚腹背受蝕,嚴重時還會發(fā)生“飄”磚,因此筑爐時發(fā)現(xiàn)磚材尺寸偏差較大尤其是池底磚厚度偏差較大,應(yīng)重新挑選備磚或重新加工。
3.5 試用部位密切監(jiān)控
在筑有試用磚材部位,可能時安裝熱電偶隨時監(jiān)視其溫度變化,如果溫度異常升高,說明很可能玻璃液侵蝕了試用磚材,必要時啟動預(yù)防措施或作應(yīng)急處理。相信隨著這一新技術(shù)的廣泛推廣,一定可以克服玻璃纖維懸垂度大的問題,提高紗線的使用性能,解決用戶的后顧之憂,提高產(chǎn)品的市場空間。
綜上所述,我國的玻璃纖維還需要開發(fā)能賦予其更好的加工及使用性能的浸潤劑或其它表面處理劑;還需要采用更小張力差、更高生產(chǎn)效率的制品后加工裝備;還需要發(fā)展技術(shù)裝備更精良、自動化程度更高的生產(chǎn)技術(shù)和多樣化產(chǎn)品。據(jù)悉,在未來的2～3年中,我國的玻纖年產(chǎn)量將突破30 萬噸,且60 %以上將采用池窯拉絲技術(shù),無論產(chǎn)品品種還是質(zhì)量都將與國際接軌。
該條池窯生產(chǎn)線是2002 年10 月27 日在重慶玻纖工業(yè)園區(qū)正式破土動工的。施工期為1年零4個月,是重慶國債貼息貸款的重點項目。總投資為3188 億元人民幣。由云南云天化股份有限公司、沙特阿拉伯王國阿曼迪股份有限公司、美國PC公司及美國鮑里斯公司四家共同投資。生產(chǎn)線池窯生產(chǎn)系統(tǒng)由日本國日東紡技術(shù)公司設(shè)計。整座池窯共安裝了84 塊漏板,其中有32塊為生產(chǎn)電子級玻璃纖紗漏板。據(jù)悉,目前實際生產(chǎn)能力已經(jīng)達到215 萬噸/ 年水平,其中G—75 電子紗已經(jīng)達到產(chǎn)1 萬噸/ 年水平。
據(jù)不久前召開的云天化重慶玻璃纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略研討會透露,重慶國際復(fù)合材料有限公司計劃在2003 年初步建成國內(nèi)一流的玻纖技術(shù)研究開發(fā)中心,2005 年要使技術(shù)研發(fā)中心的研發(fā)能力接近世界先進水平,并形成年產(chǎn)10 萬噸的生產(chǎn)能力,實現(xiàn)銷售收入10億元,利潤116 億元。2010 年,玻璃纖維及其制品總量達到15 萬噸,挺進世界玻纖工業(yè)前10 強。 |