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          仿蠟染印花工藝
          來源:中國纖維網(wǎng) 添加人:service4 添加時間:2019-12-27

              

          仿蠟染面料及對應染料的選擇

          1.1 蠟染印花的面料選擇 
             
          選擇合適的面料對仿蠟染印花的視覺效果很重要,一般純棉、棉麻混紡織物較為適宜。這類織物易上色,染后色澤堅牢、耐熱,并能承受熱蠟、化學染料和藥劑的侵蝕。 
            
          1.2 花型設計 
             
          花型設計以滿地民族圖案為主,采用點線面結合的手法進行描繪。由于仿蠟染印花需要有裂紋效果,故在設計花型時可用線畫分割的技法使之產(chǎn)生朦朧、暈染的過渡層次效果。 
            
          1.3 染料的選用 
             
          仿蠟染印花后的織物要求色澤濃艷,基本沒有正反面之分。仿蠟染畫料盡管只是單面印花,但也要求接近真蠟染的效果。花型中主花及底紋的圖案常以深暗濃色為主,如藏青、深藍、黑醬、棗紅、黑棕、墨綠和紫紅等。印花染料可選用不溶性偶氮染料以及活性染料等。 
            
          2 仿蠟染印花工藝 
            
          2.1 工藝流程 
             
          印花(烘干)→汽蒸→平洗(烘干)→拉幅(上漿)→軋光 
            
          2.2 印花工藝 
             
          實踐表明,采用拉元、活性染料同印工藝或活性染料印花工藝輔以相應技術措施印花,適應范圍廣,印制順暢,效果優(yōu)良,成本適中。 
             
          若采用涂料/活性同印工藝(或涂料工藝),不但手感差,涂料傳色難以克服,而且涂料印制的花型,因粘合劑成膜層在軋光前有一定的粘性,軋光時會粘附軋輥,造成脫色、搭色、開車不順,產(chǎn)品質(zhì)量低下。 
           
           2.3 印花處方 
             
          活性染料印花處方/(g/L) 
          活性染料 x 
          小蘇打 15-30 
          尿素 40-120 
          防染鹽S 5-10 
          海藻酸鈉漿 y 
          溫水 z 

          印花時,活性染料一般采用國產(chǎn)K型和部分M型活性染料。堿劑小蘇打用量隨染料用量而變化,深色為25-30g/L,中色為20-25g/L,淺色為15 g/L。若使用活性藍印花時,堿劑以小蘇打、純堿混合使用為宜。尿素用量隨染料用量、印花方式(機印、圓網(wǎng)、平網(wǎng))、花型面積大小而定。 
             
          色漿靜態(tài)表觀粘度隨印花方式及花型的變化而有不同的要求。網(wǎng)印色漿粘度以低于1 200 cPa·s為宜,尤其是容易形成“發(fā)花”的塊面印花,色漿粘度應不低于1 500cPa·s。網(wǎng)印時,海藻酸鈉原糊宜用低粘度品種,以減少“粘刀口”、“塞網(wǎng)”等疵點。 
             
          2.4 印花的色澤 
             
          由于活性染料給色量和提升率有限,色澤的深濃往往不夠理想。蠟染的色澤大多與主花的深濃色調(diào)相一致或相接近。電腦處理時,要將細蠟紋的精細程度、粗蠟紋的干筆效果及蠟紋的雜點層次充分地表現(xiàn)出來。仿蠟染圖案中的花色都是一些較明亮的色澤,在整個花型中起點綴作用,常見的顏色有艷藍、翠藍、艷綠、紅蓮、深紅、金黃和橘紅等。這些花色仿色時應力求與原樣的濃艷度一致。印花染料可選用活性和不溶性偶氮染料。有些蠟染花型中還帶有大面積深濃色的滿地,色澤以黑、墨綠、深棕、藏青、艷藍和金黃等居多。以艷藍色為例,宜采用進口活性染料Drimalan R-RGL或Levafix P-3RA;若考慮成本,可以從國產(chǎn)活性艷藍R3R、翠藍KGL、藍KGR和藏青KR等染料中選拼成近似色。 
             
          仿蠟染面料中大面積的白地花型較少見,一旦出現(xiàn),在后整理時必須上加白劑,以保證白地潔白。大多數(shù)仿蠟染面料的空白地均要套染淺地色,如淺藍、淺黃、淺紫、淺綠和淺米色等。 
            
          3 工藝中的注意事項 
            
          3.1 色差的預防 
             
          (1)印花操作的標準化 
             
          調(diào)色 準確稱取染料和助劑等染化料,調(diào)色應做到計量標準化。色漿厚薄程度不僅應符合印制和花型的要求,還應做到桶與桶之間的一致性。 
            
          印花 車速要穩(wěn)定。花筒、花網(wǎng)壓力、刮刀角度與壓力必須處于較佳狀態(tài),以保證色澤前后一致。 
             
          (2)克服傳色 
             
          仿蠟染印花的來樣大多為深濃色澤輔以淡淺色。深色與淺色之間,往往采取壓印與合線的雕刻手法,深色排列在前的方式較常見。深色向淺色方向傳色,是形成前后色差,甚至與來樣嚴重不符的主要原因之一。對此,可以采取如下方法克服:①在拉元或深色后面,插排淡漿光板輥;②擺放小刀,鏟除部分傳色及布毛頭;③在活性染料色漿中加入適量色酚或亞硫酸鈉,消除拉元的部分傳色。但應注意,如果拉元與活性染料色澤之間是壓印、合線關系,則不能采用此法。 
            
          3.2 搭色疵點的預防 
             
          由于品種色澤濃郁,印制時極易形成搭色疵點。在做好機臺清潔工作的基礎上,正確使用預烘房,并后壓一只光板花筒,是消除搭色的行之有效的措施。同時,加壓光板花筒也有利于塊面花色的均勻性。 
            
          3.3 印花花筒 
             
          (1)仿蠟染印花的蠟紋效果是產(chǎn)品的關鍵之一,應盡可能做到自然流暢、形象逼真。 
             
          (2)為了達到手工蠟染的效果,要盡量做到色澤濃郁。除注重配色外,花筒腐蝕深度應偏深1-2絲,達到15絲左右的深度,云紋花筒腐蝕深度達8—9絲即可。同理,當塊面花型采取照相雕刻、嵌斜線處理時,應作適當放疏處理。 
             
          (3)合線花型采取邊、借線時,可能會產(chǎn)生嚴重的第三色,可改合線為小分線予以緩解。 
            
          4 仿蠟染印花后處理工藝 
            
          4.1 汽蒸 
             
          車速/(m/min) 25~35 
          溫度/℃ 102—107 
            
          4.2 平洗 
            
          冷水沖→熱水洗(80℃左右)→皂洗(90-95℃)→熱水洗(80℃左右)→烘干 
            
          4.3 拉幅 

          上漿處方/(g/L) 
          淀粉 15 
          熱水 x 
          車速/(m/min) 40—50 
          烘房溫度/℃ 100~110 
          落布門幅應比成品門幅大1~1.5 cm 
            
          4.4 整理 

          軋光機軋輥壓力/N 1.96x105 
          軋光機工作溫度/℃ 150 (E07) 

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