紡織產品的競爭力在很大程度上取決于纖維原料的質量以及品種，近年來，多種新型合成纖維、天然纖維正在以前所未有的速度發展。新品種逐步擴大到甲殼素、大豆蛋白、牛奶蛋白、聚乳酸等多種纖維領域，還有多種纖維交織混紡后的復合紗線，抗菌、屏蔽紫外線、阻燃等功能性纖維的相繼開發，給紡織品的創新提供了更多的空間。本刊科技版近期將推出新型纖維專題，陸續介紹一些纖維在開發中取得的新進展及其在應用過程中紡紗、織造、印染等方面的加工技術。 
 
　　PTT即聚對苯二甲酸丙二醇酯（Polytrimethylene terephthalate）是由對苯二甲酸（TPA）和1,3-丙二醇（PDO）經酯化縮聚而成的聚合物，是一種新型聚酯纖維。PTT纖維兼有滌綸、錦綸、腈綸的特性，除防污性能好外，還有易于染色、手感柔軟、富有彈性，伸長性同氨綸纖維一樣好，與彈性纖維氨綸相比更易于加工，非常適合紡織服裝面料；除此以外PTT還具有干爽、挺括等特點。因此，在不久的將來，PTT纖維很有可能將逐步替代滌綸和錦綸而成為21世紀大型纖維。 
 
　　開發狀況 
 
　　國外狀況 
 
　　1995年殼牌化學公司正式向市場推出PTT樹脂，商品名為“Conem”。1996年在美國西弗吉尼亞州的Point Pleasant建成了1套2萬t/a的PTT裝置，2001年在墨西哥建有11.5萬t/a的PTT工廠。2003年在加拿大完成9.5萬t/a裝置的投產，該裝置生產特性黏度大于0.9dL/g的PTT。與美國Kosa公司，日本旭化成、東麗、東洋紡等公司，中國臺灣省華隆公司，韓國SK化學、韓泰合成、曉星、可隆、三養、高麗合纖和泰光等公司以及西班牙An-rex公司合作共同開發PTT纖維。 
 
　　杜邦公司2000年推出PTT樹脂，商品名為Sorona。在美國金斯頓Sorona PTT纖維的生產裝置產能為1.2萬t/a，最終擴能為5萬t/a，另外，杜邦公司計劃將5.9萬t/a閑置的PET裝置也可改產PTT。宣稱與韓國的新韓工業，日本的帝人和東麗，以及中國臺灣的遠東紡織等公司合作共同開發PTT纖維，鞏固其在彈性纖維市場的優勢地位。 
　　日本的旭化成公司從殼牌化學公司購買了3GT（PDO聚合物家族的通稱）的聚合體生產技術，制造纖維出售。2002年，旭化成與帝人公司合并他們各自的PTT纖維業務成立合資公司Solotex，推出纖維的商品名為“Solo”。Solotex公司負責2家公司PTT聚酯及其纖維的產銷，PTT產能約為5000t/a。新公司銷售額將達l0億日元/年（800萬美元/a）。2006年可望提高到100億日元/年。 
 
　　2002年東麗工業公司和杜邦達成綜合性協議，杜邦公司將轉讓其先進的杜邦Sorona聚合體技術，東麗公司將在日本生產其纖維并在亞洲市場上銷售。東麗也將生產PTT與滌綸形成的雙組分纖維和共紡纖維，由東麗杜邦合資公司在日本國內銷售。 
 
　　國內狀況 
 
　　中國臺灣省華隆公司、工業技術研究所和紡織研究中心三家合作開發成功了PTT纖維商業生產工藝，生產規模為5000t/a，預計年銷售金額900~1200萬美元，為避免與滌綸和尼龍競爭，主要生產是82.5dtex以下的特殊品種。 
 
　　2000年上海華源股份有限公司與殼牌公司達成協議合作開發PTT纖維及紡織品，旨在成為全球最大的PDO和PTT生產商，搶占氨綸和尼龍等彈性纖維的市場。目標是2010年殼牌公司將有11~12套PTT樹脂生產裝置投產運行，產量達到110萬t/a，其中55％用于地毯纖維，45％用于紡織纖維。 
 
　　2004年，泉州海天輕紡集團經杜邦公司正式授權使用杜邦Sorona@聚合物開發、生產和銷售PTT短纖維、紗線及其織物。該項目是中國大陸第1家獲得杜邦公司許可的PTT短纖維生產廠。 
 
　　近期，盛虹集團用全新的技術和工藝試制出了PTT記憶纖維，成功打破國外企業對PTT核心技術的壟斷，并創下了世界紡織PTT領域工藝技術史上的多項紀錄，是我國紡織產業擁有自主知識產權的高新技術產品，標志著我國在PTT領域方面進入國際一流水平。 
 
　　品種和性能 
 
　　Somalor纖維  Somalor纖維是使用美國杜邦最新的Sorona聚合物制造的高性能纖維。Somalor纖維的具體生產工藝不同于PET，如紡絲溫度比滌綸低30℃左右，要求熔體在螺桿與噴絲板間的停留時間要短，一般要求在15min以內，否則容易產生熱降解，影響紡絲狀態和產品品質。Somalor纖維具有許多優點：如柔軟性（比PET或尼龍更具有柔軟性），拉伸回復性（比尼龍高2~3倍），無載體沸點下的易染性，熱定型能力（熱定型溫度更低，且不會降低纖維的彈性）。在服裝方面，手感柔軟，拉伸回復性高，回彈性好，色澤鮮艷，抗紫外線，抗氯，抗污，易維護。Somalor纖維織物能制作柔軟的女式睡衣、內衣、女式緊身衣，也應用于便裝、工作裝、泳衣、運動裝、外套、針織套衫、襪類等，Somalor纖維也是汽車、室內裝飾和家居織物的理想選擇，其市場前景無限。 
 
　　Solo纖維  “Solo”纖維是日本旭化公司研制的以丙二醇PDO及對苯二甲酸（TPA）經縮聚反應合成的新型纖維，商品名為“Solo”。具有良好的伸縮復原性和耐洗滌性，適于制作內衣、襯里和絲襪等產品。以“Solo”為原料制作的絲襪透氣性優于尼龍絲襪，而且更為合腳，將其與銅胺纖維混合制成的襯里既柔軟又光滑。目前這種新型纖維售價1000日元/kg左右，是聚酯長纖維價格的2倍。旭化成工業公司計劃年生產5000t“Solo”，年銷售目標是50億日元。 
 
　　Soloflex復合纖維  旭化成成功開發的雙組分polytrimethylene terephthalate（PTT）polymer復合新纖維，商品名Soloflex。Soloflex是PTT聚合物的復合纖維，一個是原來就有的普通聚合物，另一個是使用旭化成自行改質的PTT聚合物，它不但具有PTT纖維的柔軟質感、高恢復力、良好耐候性等本來功能，同時大幅度提高了卷縮性。 
 
　　超細共聚纖維  日本東洋紡公司開發了PTT/PET嵌段共聚纖維，強度3.54cN/dtex，單絲線密度為0.23dtex（30dtex/144f）的超細纖維。 
 
　　貝特綸纖維  貝特綸是由上海京維公司、遼化公司及東華大學三方聯合開發成功的新型PTT纖維。開發的產品規格為1.58dtex×38mm，1.8dtex×51mm，2.8dtex×88mm，目前該產品由上海京維公司經營。貝特綸以尺寸穩定性好、手感蓬松柔軟、回彈性好、易染色、抗起毛起球、良好的抗靜電性和抗污性而受到好評。在服裝、家用裝飾、襪類和地毯等方面具有樂觀的發展前景、貝特綸應用于寬幅織物布的前景也比較看好。 
 
　　SoftarTM纖維  SoftarTM纖維是由上海國祥紡織科技有限公司利用東華大學化纖工程研究中心技術在進口差別化短纖維裝置上成功開發的PTT短纖，規格為1.67dtex×38mm，斷裂強度平均達到3.18cN/dtex以上，提高了紗線的強力、抗起球性能，特別適用于棉紡紗線及高比例使用PTT纖維紗線的場合。 
 
　　功能性纖維  日本旭化成公司開發了10多種PTT纖維，在超細、復合纖維、共軛纖維等方面也進行了大量的研究。高強高延高彈性纖維：規格為50dtex/36f，用于長統襪，游泳衣；繩索，漁網以及縫紉線；微凹坑纖維：該纖維的基本結構為PTT，纖維表面具有微凹，最大微凹孔深度為0.01~0.5μm，微凹孔以連接狀或不連接狀存在，微凹坑纖維有良好耐磨性、手感干燥。中空絕緣纖維；彈性纖維；仿絲綢絨頭織物等。 
 
　　織物風格 
 
　　PTT纖維可單獨紡紗、也可與其他纖維混紡紗，這些紗具有較好的彈性，利用纖維優勢互補的性能制造舒適的彈性織物；可適用于游泳衣、健美服、彈性服裝等，也可用于非織造布行業、產業用領域等。 
 
　　PTT纖維與棉混紡、交織，面料可獲得不同程度的尺寸穩定性、回復性，同時在外觀上，通過紗線的搭配和整理獲得色彩、褶皺、彈力等多種效果；通過單染棉紗和PTT留白可賦予織物色織效果。PTT纖維與羊毛混紡，混紡比為羊毛70％~50％，PTT纖維30％~50％，可開發平紋薄花呢、單面嗶嘰及雙面嗶嘰等，織物具有良好的彈性、保形性和保暖性。PTT纖維提高了真絲織物的抗皺性，還可使織物具有局部的褶皺效果。絲與PTT纖維交織，利用絲特有的光澤和PTT纖維的良好彈性，賦予織物自然的彈性，同時產生雙面雙色效果，兩面的手感也不同。利用PTT纖維與麻交織或混紡，提升織物的柔軟性和抗皺性，織物的尺寸穩定性好，拓展了麻織物的應用范圍。 
 
　　PTT纖維與Tencel交織，產生細膩的桃皮絨手感，具有穩定的彈力，良好的懸垂性、舒適性和吸濕性。PTT纖維與Richel纖維織造的小提花織物，經PU涂層后整理加工后具有動物毛皮般流動感的紋理，適用于女式時裝面料。利用堿減量海島纖維與CM800彈性纖維結合PTT纖維，采用特殊的工藝紡制的經編麂皮絨，克服了氨綸不耐堿、斷裂強度低、抗拉伸疲勞差等缺點，織物縱向彈性好，彈性回復快，絨面細膩不露底，適宜做家紡、女裝面料。 
發展趨勢 
 
　　降低PTT纖維的生產成本。PTT的市場價格關鍵取決于PDO能否工業化生產，PTT與PET切片的每t差價近萬元，這給后道市場造成了一定的壓力，因此，只有開發出較低成本的PDO，加之PTT的優異性能，才能占領市場。 
 
　　隨著產品開發和市場開發的進展，預測PTT的價位可以達到低于PBT的水平，這將是其市場開拓的第1個臺階；PTT價位的下一個目標便是達到低于尼龍的水平，是它替代氨綸、PBT和尼龍等彈性纖維的部分市場領域方面的重要前提；PTT只有發揮更進一步降低價位的潛力時，才能迎來其真正的全盛時代。