當(dāng)今，由于產(chǎn)能過剩，紡粘生產(chǎn)商在某些市場(chǎng)中面臨著激烈的競(jìng)爭(zhēng)，價(jià)格戰(zhàn)使原本很薄的利潤(rùn)一降再降。而另一方面，在一些市場(chǎng)上，用聚酯等非聚烯烴原料加工的產(chǎn)品供不應(yīng)求，利潤(rùn)也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出平均水平。顯然，生產(chǎn)商采用何種技術(shù)很大程度上決定了其產(chǎn)品的市場(chǎng)方向。而且，近來的一些市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)表明，雙組份技術(shù)越來越多地被用到紡粘產(chǎn)品中，其獨(dú)有特性是單種原料所不能獲得的。例如，一些雙組份纖維產(chǎn)品在紡粘后再經(jīng)過進(jìn)一步處理，會(huì)由于超細(xì)纖維的緣故而具有有紡織物的效果，從而可以與傳統(tǒng)紡織品相媲美甚至在某些領(lǐng)域取而代之。因此，從生產(chǎn)商的觀點(diǎn)來看，與設(shè)備的品質(zhì)和可靠性同樣重要的是設(shè)備所具有的技術(shù)能力和靈活性。
 
     
紐馬格是合成纖維加工設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)商之一，積淀了50多年的纖維紡紗設(shè)備和加工技術(shù)訣竅，其中包括雙組份纖維加工技術(shù)。為了能夠?qū)蛻舻男枨笞鞒龈玫姆磻?yīng)，紐馬格決定在紡粘市場(chǎng)上推出新技術(shù)——Ason紡粘技術(shù)。2003年，一條門幅為1.2米的實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)線與2003年12月投產(chǎn)。

設(shè)計(jì)的獨(dú)特點(diǎn)

     
紡絲棍和熔體的分配底部紡絲棍以及在紡絲輥內(nèi)連成一體的管道設(shè)計(jì)的獨(dú)特之處在于：滾筒是圓形的，采用道生加熱；紡絲泵和熔體管道被內(nèi)置在滾筒的加熱部位；滾筒和紡絲箱的絕緣是功能非常強(qiáng)而有效的；多股熔體通過路徑相同、長(zhǎng)度、直徑和曲率都相同的管道從主管道流向紡絲泵和紡絲組件入口；各紡絲組件入口的距離都是150毫米。熔體從組件入口到各個(gè)紡絲板的分布與此相同，整個(gè)滾筒中熔體的溫度和加熱狀況也因此保持均勻。

     
這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)很明顯，在180至310攝氏度的范圍內(nèi)，整個(gè)滾筒的溫差不到攝氏1度，這在高速紡絲過程中是非常重要的。熔體相同的路徑保證了滯留時(shí)間和狀況的相同，也使得設(shè)備適用于不同的加工速度、溫度和使用材料等。對(duì)于生產(chǎn)需要更多靈活性的場(chǎng)合，這種優(yōu)點(diǎn)來得更為重要。
 

牽伸槽

     
這條實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)線中使用的牽伸槽有兩個(gè)特征：超聲噴嘴；槽腔的長(zhǎng)度，即從噴嘴出口到槽口底部的距離小于210毫米。 從計(jì)算機(jī)模擬牽伸槽中的氣流來看，除了牽伸槽腔中的超音速外，同時(shí)還可以看到槽口下部的“波浪”或“折翼”狀氣流，對(duì)長(zhǎng)絲產(chǎn)生“成型”牽伸的氣流與空氣中的氣流形狀一樣。這種與空氣速率呈指數(shù)增長(zhǎng)的“成型”牽伸構(gòu)成了牽伸槽口的總牽伸力的絕大部分，也使整個(gè)裝置的工作能量強(qiáng)、效率高。
 

可調(diào)的紡絲長(zhǎng)度和成型距離

     
實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)線有兩個(gè)可調(diào)平臺(tái)，一個(gè)含有紡絲棍，另一個(gè)帶有牽伸槽。

    
紡絲長(zhǎng)度由噴絲板之間距決定，牽伸槽的大小可以通過單獨(dú)降低平臺(tái)高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，成型距離也可以通過移動(dòng)頂部和底部的平臺(tái)一起進(jìn) 行調(diào)節(jié)。需要強(qiáng)調(diào)的是，紡絲長(zhǎng)度小于1.5米，最好是在300-700毫米之間，這是Ason技術(shù)的獨(dú)特之處之一。根據(jù)不同產(chǎn)品要求而選擇的理想的、最小化的紡絲長(zhǎng)度使?fàn)可炝α孔畲蠡@得高的紡絲溫度，從而保證了所需要的高紡絲速度（丙綸高于6000米/分，PET的紡絲速度超過8000米/分），也使這種設(shè)備有能力加工不同細(xì)度、不同原料的長(zhǎng)絲。

雙組份纖維生產(chǎn)的植針和阻隔技術(shù)

     
雙組份纖維生產(chǎn)的關(guān)鍵是紡絲組件的設(shè)計(jì)要能使由兩個(gè)不同擠出口擠出的兩股不同聚合物熔體在到達(dá)噴絲口、形成不同形狀的雙組份單纖之前不會(huì)碰到一起。通常有三種不同的技術(shù)來設(shè)計(jì)不同截面的紡絲組件。
 

1薄層（板）技術(shù)：

采用了多層導(dǎo)流板引導(dǎo)兩種聚合物熔體獨(dú)立通過組件，在進(jìn)入噴絲板微孔之前正好形成纖維。

優(yōu)點(diǎn)：雙組份纖維所有需要的截面都可以通過不同層數(shù)的導(dǎo)流板，采用同一個(gè)組件 來生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)而靈活。

缺點(diǎn)： 易受原料的參數(shù)如不同的熔融粘度（粘度是否匹配）和重復(fù)操作的影響，也很難將很長(zhǎng)的不同層進(jìn)行密封。