目前印花制品在整個(gè)印染產(chǎn)品中的比例大約在25%左右，印花新工藝、新設(shè)備不斷涌現(xiàn)。特種印花有點(diǎn)膠(滴塑)、燙畫(huà)(熱轉(zhuǎn)印)、燙金、燙銀、金銀粉、夜光、立體印花、粘珠等，印花所使用的設(shè)備有絲網(wǎng)印花機(jī)、轉(zhuǎn)移印花機(jī)、靜電植絨印花機(jī)、數(shù)碼噴射印花機(jī)、壓燙機(jī)等。壓燙機(jī)是隨著轉(zhuǎn)移印花工藝及T恤產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而發(fā)展起來(lái)的。

　　隨著以人為本，可持續(xù)發(fā)展觀深入人心，對(duì)于生態(tài)紡織品的消費(fèi)需求也日益加大，要求印染企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程要采用環(huán)保型活性染料印花�；钚匀玖仙珴甚r艷，使用方便，色譜齊全，牢度優(yōu)良，手感柔軟，印花固色時(shí)多采用蒸化固色工藝，這對(duì)于缺乏汽蒸設(shè)備的企業(yè)對(duì)該工藝的運(yùn)用將會(huì)受到限制。因此，對(duì)活性染料印花方法及印花工藝進(jìn)行研究與改進(jìn)便具有了重要意義。以對(duì)T恤衫印花為例，采用壓燙法對(duì)活性染料進(jìn)行固色新工藝實(shí)踐。

　　工藝流程

　　圖案設(shè)計(jì)→感光制版/調(diào)制色漿→印花→烘干→壓燙固色→冷水洗→皂洗→熱水洗→冷水洗→晾干→熨燙后整理。

　　設(shè)備要求

　　手動(dòng)壓燙機(jī)目前主要用于熱轉(zhuǎn)移印花和燙畫(huà)，廣泛用于T恤、箱包、手袋、鞋帽、襪子、手套等設(shè)計(jì)中。壓燙機(jī)尺寸為40×60cm，最高溫度可以達(dá)到399℃，最長(zhǎng)可調(diào)時(shí)間到60s。由于設(shè)備最長(zhǎng)可調(diào)時(shí)間僅為60s，所以，染料必須在短時(shí)間內(nèi)快速固色。

　　染料的選擇

　　活性染料是反應(yīng)性染料，染料的類(lèi)型有X型、ME型、KN型、K型等，目前在國(guó)際、國(guó)內(nèi)都得到了廣泛重視，并有新型活性染料不斷開(kāi)發(fā)并應(yīng)用到生產(chǎn)中，使得固色率得到大大提高�；钚匀玖仙V齊全，適用性強(qiáng)，皂洗牢度好，耐磨擦牢度好，符合T恤在使用過(guò)程中要經(jīng)常洗滌，需要皂洗牢度好的要求。作為印花用的活性染料，應(yīng)具備高溶解度、高固色率、低直接性、良好的穩(wěn)定性、良好的耐曬牢度和耐洗滌牢度、良好的相容性和重現(xiàn)性。在實(shí)驗(yàn)中選擇穩(wěn)定性好的ME型、KN型和K型活性染料進(jìn)行了工藝實(shí)驗(yàn)。由于是印花工藝要求較高，應(yīng)選擇固色率高的染料。

　　色漿組成

　　活性染料印花色漿通常由染料、防染鹽S、尿素、海藻酸鈉糊、小蘇達(dá)(或純堿)、水組成，采用汽蒸固色。由于采用壓燙固色，時(shí)間短，在堿劑的選用上，可考慮提高堿性，縮短固色時(shí)間，提高固色率。為此，實(shí)驗(yàn)中選用ME型、KN型活性染料色漿選用純堿，K型活性染料色漿選用純堿、燒堿，色漿組成有染料、海藻酸鈉、純堿(或燒堿)和水。

　　工藝處方采用活性染料：1%～10%；海藻酸鈉糊(6%)：60%；純堿：2%；或燒堿(36波美度)：4ml/100g。

　　工藝處方及工藝條件的選擇

　　壓燙溫度的確定

　　采用純棉斜紋組織漂白織物，選擇活性黑KBR、活性黑KNB及活性艷紅M-3BE，時(shí)間為60s分別進(jìn)行的對(duì)比實(shí)驗(yàn)證明，隨著溫度的升高，固色率提高，顏色明顯加深；當(dāng)溫度在190℃及以上時(shí)，織物開(kāi)始變黃。所以，建議壓燙溫度最高控制在180℃。

　　壓燙時(shí)間的確定

　　1)選用活性黑KBR染料，以燒堿為堿劑在溫度為180℃時(shí)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，證明當(dāng)時(shí)間少于40s時(shí)，隨著實(shí)驗(yàn)的增長(zhǎng)，顏色明顯加深，超過(guò)40s，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，顏色明顯變淺。

　　2)選用活性黑KNB染料，以純堿為堿劑，在溫度為180℃時(shí)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，當(dāng)時(shí)間少于40秒時(shí)，隨著實(shí)驗(yàn)的增長(zhǎng)，顏色明顯加深，超過(guò)40秒，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，色光明顯偏紅。

　　堿劑的選用

　　選用活性黑KBR染料，溫度為180℃，時(shí)間為40s進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，證明堿性增強(qiáng)，顏色明顯加深。但是燒堿的應(yīng)用，在染料濃度高時(shí)，色漿的pH值超過(guò)11，使色漿不穩(wěn)定，形成凝膠。建議堿劑選擇純堿。

　　實(shí)驗(yàn)分析

　　從以上對(duì)比試驗(yàn)看出，壓燙法對(duì)活性染料起到固色作用，而且固色牢度很好，白底并沒(méi)有沾色，而且圖案不像涂料那樣只是附著在織物的表面，染料滲透到纖維里，觸摸時(shí)手感好，耐洗、耐磨。但在壓燙過(guò)程中要注意溫度與時(shí)間的控制，溫度提高，固色率提高，顏色隨著溫度提高而加深，但溫度超過(guò)180℃后織物開(kāi)始變黃，可見(jiàn)此溫度不適宜。固色率同時(shí)隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而提高，顏色也會(huì)加深。我們?cè)趯?shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，染料壓燙法要求短時(shí)間內(nèi)快速固色，最長(zhǎng)時(shí)間也就40秒，這比汽蒸法大大減少了時(shí)間與能源�；钚匀玖蠅籂C法有其優(yōu)點(diǎn)當(dāng)然也有不足的地方，活性染料對(duì)深色底織物覆蓋較差達(dá)不到色彩飽和的效果。這種方法只適合于淺底織物上，如果是深色的織物印花顏色不明顯�；钚匀玖蠅籂C法通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明是可行的，它填補(bǔ)了活性染料在成衣、裁片上用于手工絲網(wǎng)臺(tái)板印花的新工藝。

　　工藝效果分析

　　活性染料壓燙法固色避免了活性染料印花采用蒸化固色時(shí)由于冷凝水的滴落產(chǎn)生水漬，活性染料壓燙固色方法簡(jiǎn)便不需要大型機(jī)器設(shè)備只須手動(dòng)壓燙機(jī)即可，它操作簡(jiǎn)單、靈活性強(qiáng)、流程短、固色率高、色澤鮮艷、無(wú)需防染鹽尿素的加入，降低了染化藥劑及助劑的消耗，降低印花成本，節(jié)能節(jié)水。同時(shí)，活性染料在結(jié)構(gòu)上很少含有有害芳香胺結(jié)構(gòu)，使其成為生產(chǎn)纖維素纖維生態(tài)紡織品的首選染料，織物手感好、織物的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度好，織物在印花過(guò)程中受的張力小，壓燙固色方法特別適合小型的印花企業(yè)的成衣如T恤衫及裁片印花產(chǎn)品的活性染料印花工藝，也可適用于纖維素纖維織物采用活性染料手繪后固色中。

　　隨著人們消費(fèi)水平的提高，小家紡、T恤產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，活性染料壓燙法固色工藝由于所需的設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，適合于小批量多品種的生產(chǎn)。能夠滿足人們個(gè)性化的追求，必將得到廣泛的應(yīng)用。