一、前言

印染行業(yè)是紡織品深加工，精加工以及提高附加值的關鍵行業(yè)，是紡織行業(yè)發(fā)展和技術水平的綜合體現(xiàn)。隨著紡織印染新工藝，新技術的不斷發(fā)展,紡織印染設備也在不斷更新。目前,印染行業(yè)中前處理,染色,印花和后整理新設備層出不窮,特別是IT業(yè)逐步進入紡織印染行業(yè)，印染CAD/CAM新技術給印染行業(yè)帶來一次新的革命。但是，印染調漿工序還處在手工操作階段,已成為阻礙印染技術水平提高和發(fā)展的瓶頸。

隨著我國進入WTO，紡織品出口將不斷增加,同時國際間競爭將會更加激烈,因此對品質的要求也將更加嚴格。同時，在世界范圍內對生態(tài)環(huán)保的要求使得清潔生產，綠色消費日漸成為發(fā)展的主流。傳統(tǒng)的印染工藝中，調漿配色都是人工完成,精度低,準確度差，人為因素影響大，勞動強度大,操作環(huán)境惡劣，小樣對大生產的指導性差,技術檔案和資料完全靠人工的經(jīng)驗積累與人工記錄,無法實現(xiàn)技術檔案的電腦信息化管理，不能完成技術數(shù)據(jù)的在線調用與核對。因此,在生產中時常產生色不準或符樣達不到要求的情況，造成需要返修才能出廠，不但不能按時交貨，而且浪費人力和物力。目前,出口產品經(jīng)常要求左中右色差，批內色差的標準在4.5級以上,符樣要達到4級以上的定單.對色光源也由原來的自然光,辦公室普通日光燈發(fā)展到D65,CWF,TL84,U30等標準光源對色,并且由一種光源對色增加到兩種光源,甚至要求多種光源不變色等遠遠高于國家標準的要求；另一方面,由于目前印染行業(yè)中仿色試樣仍采用先根據(jù)客戶來樣打小樣,然后在機臺放大樣的傳統(tǒng)做法,小樣打樣及生產中仿色的技術人員都要經(jīng)過較長時間的培訓才能勝任仿色工作，所以在較大程度上還依賴于有經(jīng)驗的技術人員。隨著人才流動的更加頻繁,會使企業(yè)產品出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)。

為了減少仿色,對色對人的依賴，減少試樣次數(shù)，提高符樣水平。降低由于在生產過程中稱料上的誤差而造成批間色差及批內色差，經(jīng)過反復論證,吸收國外印染企業(yè)的先進經(jīng)驗，南通紡織染集團有限公司引進杭州開源電腦技術有限公司研制開發(fā)的印染全自動電腦調漿配液系統(tǒng)。自2006年5月開始投入生產應用，已逐步被車間生產所接受。大大減少了仿色時的試樣次數(shù)，并在色差控制上有了明顯的提高。采用該系統(tǒng)，不僅做到調漿配色自動化，稱料精確化，而且將成本分析等功能模塊溶入此系統(tǒng)中，使企業(yè)在降本節(jié)支，提高管理水平，提高產品質量等方面都會獲得更多的經(jīng)濟效益。

二、全自動印花調漿系統(tǒng)介紹

1、組成部分

開源印花染色調漿染色系統(tǒng)有ALICK（愛麗）調漿機、制糊機和ANCOLOR（曼賽龍）軟件三大部分組成。

ALICK（愛麗）調漿機采用產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)及高精度電子稱，具有可獨立操作的生產系統(tǒng)和打樣系統(tǒng)，確保打樣與生產的一致性，具有電腦儲存配方功能，為返單及加單時顏色的準確性提供了保證。該系統(tǒng)最大可用母色50種，全電腦控制。小樣調漿最大量為30kg(配置34kg電子秤)，生產調漿最大量為100kg(配置150kg電子秤)。系統(tǒng)配上全自動攪拌機及自動輸送帶，節(jié)省了勞動力的使用，并可極大的降低了整個過程中最大消耗品--染化料的消耗。不但提高了生產效率，還最大限度地降低了印花染色工藝過程中的加工成本。

ALICK（愛麗）制糊機是一套用于印花原糊制備的系統(tǒng)。它既是一套獨立的原糊配制系統(tǒng)，又可以與全自動電腦調漿系統(tǒng)相連接，完成印花調漿車間的整體自動化配置。該系統(tǒng)是集機械、電子、精密稱重、數(shù)據(jù)庫管理和網(wǎng)絡技術于一體的高新技術產品。具有可獨立操作的計算機管理系統(tǒng)，自動控制調節(jié)所制備原糊的黏度，具有水粉混合均勻，所調漿料即調即用等特點。保證印花糊料的新鮮度、糊料的細度，節(jié)省染料,提高了生產效率。

ANCOLOR（曼賽龍）軟件是對印染產品的生產工藝、配方和發(fā)料進行全方位的電腦管理。根據(jù)工藝配方和訂單顏色要求，通過調用本系統(tǒng)數(shù)據(jù)快速制定工藝和配方，大大提高打樣與生產的符樣率，減少打樣時間，保證生產質量。

2．開發(fā)調漿系統(tǒng)目的

開發(fā)本系統(tǒng)的出發(fā)點是：隨著印染行業(yè)對產品質量要求的不斷提高，生產工藝流程在設計時必然要考慮高起點，采用高技術，高效率的系統(tǒng)解決方案。對于印花/染色調漿/配液來說，關鍵在于保證印花染色工藝配方的準確性，保證工藝配方的重現(xiàn)性，減少調漿配液的過程浪費，并更好地發(fā)揮印花染色機的生產效率，進而達到提升產品質量的目的。

3．電腦調漿系統(tǒng)工藝流程

生產部電腦經(jīng)由開源曼賽龍數(shù)據(jù)庫管理軟件錄入訂單信息，同時信息被保存在服務器數(shù)據(jù)庫中；工藝室經(jīng)過實驗，制定小樣工藝配方并制作小樣，建立電腦工藝配方庫，使用時可通過測配色軟件將測配色儀器（如分光光度儀）測到的顏色經(jīng)過去雜、還原處理后保存到數(shù)據(jù)庫，并在配方庫中尋找相近色，找到最接近的配方數(shù)據(jù)，直接使用或稍作修改得到新的配方，并不斷豐富配方庫。電腦調漿系統(tǒng)和糊料準備系統(tǒng)通過曼賽龍發(fā)料操作軟件的控制，自動計算、調制、分配中試、大生產用漿料。

4．調漿系統(tǒng)主要功能特點

（1）準確的色光重現(xiàn)性及自動改色功能

系統(tǒng)配備高精度進口電子秤，中試和生產染化料取自同一儲罐，系統(tǒng)實現(xiàn)自動稱料、自動改色等功能，以保證每桶漿料配方的準確性和色光的重現(xiàn)性。

（2）使用進口氣動隔膜泵，快速高效

使用進口的氣動隔膜泵，快速高效地抽動母液，并使母液保持單向流動；同時，通過泵內的隔膜，將母液流動與泵內部結構分開，以保證母液不與泵內部結構接觸，延長了泵的使用壽命。

（3）選用優(yōu)質進口原料制作母液儲罐，耐腐蝕性能強

采用進口原料制作母液儲罐，使用壽命長，同時對生產常用的染料采用大罐儲存，提高使用效率。

（4）高目數(shù)過濾網(wǎng)，確保母液不含雜質

系統(tǒng)在母液分配、循環(huán)過程中設置了在線過濾器，過濾器根據(jù)印花染色工藝需要，采用高目數(shù)的不銹鋼濾網(wǎng)，將不符合生產工藝要求的顆粒雜質除去，保證了母液的純度，大大減少了色點現(xiàn)象，過濾芯裝拆和清洗方便。

（5）特別設計的攪拌系統(tǒng)特點

為自動升降攪拌漿而設計了升降裝置，使?jié){料攪拌上下均勻。全自動清洗裝置使攪拌槳可進行全自動清洗，減少作業(yè)場地污染，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

（6）母液開料上料裝置

母液采用半自動稱粉開料系統(tǒng)，將電子秤與控制電腦連接起來，確保粉料稱量精度并實時記錄稱料數(shù)據(jù)，化料加水通過流量計精確計量，保證水粉混合比例，攪拌后通過自動加料裝置和管道輸送到各相應的母液儲罐內，方便現(xiàn)場操作，節(jié)省人工，改善作業(yè)環(huán)境。

（7）漿料桶信息標簽打印功能

系統(tǒng)配備有EPSON打印機，通過發(fā)料操作軟件的控制，提供生產用漿料的相關信息，在漿料分配完畢即打印出標簽，將標簽粘貼在色漿桶上，使每桶色漿都帶有識別標簽，以方便進行殘漿管理，提高染化料使用率。標簽信息包括：處方信息、誤差信息（指實際生產上使用和小樣配方所提供的信息之間的誤差）、訂單號、色號、機臺號以及總配液量等。

（8）自動改色計算功能

如發(fā)現(xiàn)實際產品與小樣有色差，則可使用系統(tǒng)的自動改色計算功能。在設備電子秤上自動稱出剩漿量，在操作軟件上輸入桶的容量及修整后的配方數(shù)據(jù)，軟件則可計自動算出新配方最小補漿量。同時，新配方各組份可增可減。

（9）智能化母液自動循環(huán)

為保證染料母液的穩(wěn)定性、均勻性、一致性，系統(tǒng)可根據(jù)生產需要設定母液循環(huán)的時間和循環(huán)時間的間隔。

（10）儲罐管路自動清洗功能

開源公司自動調漿系統(tǒng)特別設置了耐腐蝕輸送膠管和進口氣動隔膜輸送泵，用于支持母液罐的自動清洗功能，使客戶能夠方便快捷地對儲罐和管路進行清洗工作。

（11）殘漿回用功能

為了最大程度地節(jié)約成本，減少染化料的浪費，系統(tǒng)特別設置了殘漿回用功能。如遇客戶相近色的訂單，可以由電腦優(yōu)先選擇相近色的殘漿，并對有效期內的殘漿進行配方的電腦改色，改色試樣確認后，即可正式用于生產。

（12）數(shù)據(jù)庫備份

對系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的基本維護包括設置備份的時間，備份的路徑等等的設置。

（13）數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能

分別可以按訂單、物料、班組、機臺、用戶結合起始時間進行物料的成本統(tǒng)計及調漿工使用漿量的統(tǒng)計。

（14）自主研發(fā)的多階流量分配閥

大小流量集成一體，圓周方向排列，汽缸擺動，中心定位分配，可實現(xiàn)燒杯級配料計量。

5．糊料準備系統(tǒng)開發(fā)目的

由于目前很多印花生產廠家還停留在手工調糊料階段，因此，出現(xiàn)了很多問題。其一，手工調制糊料，不易使糊料充分溶于水中，即使存放一天以上，也只是使大的顆粒變小，小的顆粒溶于水，糊料的均勻性及細度都很難滿足日益精細的印花要求，印花過程中容易出現(xiàn)拖刀印和堵網(wǎng)現(xiàn)象。其二，由于所調糊料需存放一天才能使糊料充分溶于水，因此，影響糊料的新鮮度。其三，由于糊料及尿素等助劑在水中分布不均，易造成蒸化時著色牢度不一，以至后整理后，印花布大色塊不均勻。其四，糊料在水中的分布不均，還易造成水洗時退漿不易，影響水洗效果。

基于以上原因，我們開發(fā)了糊料準備系統(tǒng)

6．糊料準備系統(tǒng)特點介紹

（1）特殊高效的打漿工具 大大加快打漿速度

糊料準備系統(tǒng)特別配置兩套高低速攪拌槳，糊料粉經(jīng)電子秤稱量后加入攪拌桶內，同時，設備自動將水沖入打漿桶內，通過流量計自動控制水粉比例，經(jīng)由高速攪拌槳快速打漿，充分打碎粉團，之后，在低速攪拌槳帶動下，把糊料攪拌均勻。整個打漿過程省時、省力。打漿時間比傳統(tǒng)過程可減少一倍，一般只需25-30分鐘即可完成打漿。同時機械工作也代替了人力。

（2）糊料在線過濾技術 確保印花糊料均勻細膩

糊料準備系統(tǒng)打漿混合與送漿分配都采用了在線過濾器，使用高目數(shù)不銹鋼過濾網(wǎng)，保證配制色漿符合印花工藝要求。

（3）高粘度糊料輸送技術 實現(xiàn)糊料的自動配送

系統(tǒng)采用適合輸送高粘度介質的濃漿泵，配合不銹鋼管道和閥門，將糊料儲罐內的不同配比糊料按比例配送到調漿分配頭與母液混合，從而獲得印花所需要的色漿。

7. 使用效果（以南通紡織控股集團紡織染有限公司為例）

經(jīng)濟效益

（1）準確完善的配方數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，既提高了制單的速度，又減少了殘漿剩漿，減輕了企業(yè)的環(huán)保壓力。 殘漿問題是印花車間最為頭痛的問題。傳統(tǒng)的做法，由于擔心印花生產過程中色漿不夠再添漿會造成色差，一般都是一次性做足可印完整個訂單的色漿，但由于估漿時有誤差，在寧多不少的指導思想下，色漿總是做得偏多,最后訂單完成了，色漿多出就變?yōu)闅垵{。大多數(shù)廠家對印花殘漿要么多合一做成黑漿再投人使用。要么就倒掉.但是這樣處理殘漿既造成混合黑漿色光不好控制，印制色牢度差,而且倒掉的殘漿又浪費物料又給污水處理形成負擔,實屬廠家的無奈之舉。開源印花色漿電腦調漿系統(tǒng)的殘漿管理功能對殘漿的回收利用很有效果。有效的殘漿利用既降低了染化料成本,又降低了廢水處理成本。當然最根本的措施是最大限度的控制殘漿發(fā)生。色漿利用率從使用前的81％提高到現(xiàn)在的90％以上，以年用染化料1100萬元計算，單染化料一項每年節(jié)約成本99萬元。

（2）系統(tǒng)實現(xiàn)了調漿系統(tǒng)的所有相關數(shù)據(jù)管理，并將設備環(huán)境因素和數(shù)據(jù)庫實行統(tǒng)一管理，保證了工藝銜接可靠性、穩(wěn)定性。使用全自動調漿系統(tǒng)確保批間色差和批內色差的穩(wěn)定性.提高了產品的整體質量。一等品所占比例提高2%以上，估計為公司一年帶來多達40萬米的一等品布，從而可為公司創(chuàng)造幾百萬的價值。

（3）縮短了小樣操作流程,減少了打樣次數(shù)，提高了產品的質量。小樣母液直接取自染料母液罐，無須再進行化料，計算配方，色漿調制的工作。高精度的電子稱量系統(tǒng)和完善的配方庫管理系統(tǒng)保證了小樣及中樣打樣的準確性，從而減少了打樣的次數(shù)，節(jié)約生產成本。對色成功率由原來平均三次下降為平均二次。

勞動效益

(1)強大的電腦網(wǎng)絡控制系統(tǒng),極大地實現(xiàn)了資源共享，減少了操作人員數(shù)量，節(jié)省了人力成本，方便了生產管理。 車間調漿人員從使用前的15人到現(xiàn)在的12人，降幅20％，同時由于全自動調漿系統(tǒng)操作簡單，降低了對經(jīng)驗豐富的調漿師的依賴。避免因個人流動對公司造成較大損失估計年人工成本可降4－5萬。

（2）節(jié)約人工,改善了工作環(huán)境,降低了勞動強度,提高了生產效率。調漿員工勞動強度從Ⅲ級體力勞動（三級強度）下降為Ⅱ級體力勞動（兩級強度），降低了一個等級。軟件工作環(huán)境的改善更保證了調漿車間人員的穩(wěn)定性，極大調動了工人工作的積極性，也間接提升了產品的品質。

管理效益

（1）完整高效的計算機配方管理系統(tǒng)，由于采用數(shù)據(jù)庫配方管理系統(tǒng)，小樣與大樣之間的誤差達到最小，以至無偏差。可以快速準確地查詢歷史配方數(shù)據(jù)，迅速地做出生產計劃，大大提高了生產效率，使生產過程易于管理。

（2）大大提高了色漿調制的準確性，確保顏色色光的穩(wěn)定性與重現(xiàn)性。色漿的重現(xiàn)率從使用前的85％提高到95％，產品的整體質量上了一個臺階。