近十年來，紡織行業(yè)以面料為突破口，應用高新技術和先進適用技術改造傳統(tǒng)產業(yè)，取得了良好的效果，有力地推動了紡織行業(yè)的技術進步和產業(yè)水平的提升。
    近十年來，紡織行業(yè)以面料為突破口，應用高新技術和先進適用技術改造傳統(tǒng)產業(yè)，取得了良好的效果，有力地推動了紡織行業(yè)的技術進步和產業(yè)水平的提升。但隨著經濟全球化進程的不斷加快，紡織行業(yè)競爭也日益加劇，我國紡織工業(yè)要在更加激烈的競爭環(huán)境中保持優(yōu)勢，就不能僅僅停留在勞動力成本優(yōu)勢和紡織品數(shù)量優(yōu)勢上，關鍵是要進一步提高紡織科技水平，依靠技術創(chuàng)新來增加產品的技術含量和附加值，全方位提升我國紡織行業(yè)在國際的競爭力。 
    為此，紡織工業(yè)科學技術發(fā)展中心組織了各專業(yè)協(xié)會和有關專家對行業(yè)現(xiàn)狀及存在的問題進行了分析研究，提出了目前紡織行業(yè)急待解決的四個方面25項關鍵技術，這些關鍵技術的解決定將大大推動行業(yè)的技術進步和發(fā)展。       
    一、紡織新材料及先進加工技術       
    新材料為當今重要的高新技術之一，紡織新材料的應用不僅使人們的生活發(fā)生了巨大的變化，而且還將促進社會經濟快速發(fā)展。國際紡織新材料的開發(fā)主要是圍繞具有優(yōu)異特性的高性能纖維、功能性纖維、符合可持續(xù)發(fā)展的新纖維及其新型材料的研究開發(fā)。     
    高性能纖維具有高強高模、耐高溫、耐強腐蝕和抗燃等性能，廣泛用于交通、水利、軍事、衛(wèi)生、建筑、通訊、環(huán)保等領域。
    功能性纖維具有抗靜電、阻燃、高吸濕、抗菌防臭、防紫外線等特性，是生產高附加值、高品位紡織品的基礎。常規(guī)化纖產品生產是以大容量、高效、高速、連續(xù)化和網(wǎng)絡信息化監(jiān)控為方向，實現(xiàn)高效低成本生產。      
    產業(yè)用纖維未來將成為制造業(yè)重要的原材料。目前產業(yè)用纖維已廣泛地用作金屬、塑料、紙張和石棉的替代品。隨著工業(yè)用材料的輕量化、高性能化、多樣化以及美觀化的發(fā)展趨勢，產業(yè)用纖維的用途日益廣泛，市場需求量不斷擴大，如美國、日本、歐盟等國的產業(yè)用纖維在其整個纖維的生產部門所占的比重有的已達2/3。我國未來10年產業(yè)用纖維使用量及市場貿易每年將以超過10%的速度增長。    
    具體要開發(fā)研究以下10項關鍵技術：      
    1、碳纖維、芳綸、芳砜綸、新一代超高強高模聚乙烯及維綸纖維產業(yè)化研發(fā)       　　碳纖維、芳綸等幾種纖維發(fā)達國家早已實現(xiàn)產業(yè)化，但我國尚處于小、中試階段，急待進行產業(yè)化開發(fā)和應用。對國內有一定開發(fā)基礎的芳砜綸應加大投入開發(fā)力度，形成年產500噸的產業(yè)化生產線。對性能特別優(yōu)異、用途廣的聚苯并雙惡唑（PBO）等纖維應開展預研究，作好技術貯備。同時要對國內已有基礎的新一代超高強高膜聚乙烯和K系列維綸等應用技術深化研究，提高產品水平，實現(xiàn)產業(yè)升級。    
    2、新型聚酯多元化技術品種PTT、PEN、CO-PET等產業(yè)化研發(fā)　
    進入新世紀以來，世界聚酯新技術發(fā)展十分迅速，以PTT為代表的聚酯大家族多元新技術品種的產業(yè)化開發(fā)也取得重大進展。PTT(聚對苯二甲酸丙二醇酯)染色好、彈性好、挺括、干爽、易加工、抗污性強，兼有滌綸、錦綸及部分氨綸纖維性能特色，不僅可用于面料、地毯、非織造布等，還可用于薄膜、塑料等新型樹脂材料，發(fā)展前景廣闊；PEN(聚葵二酸乙二醇酯)透明性、阻隔性能好，利于聚酯在啤酒瓶等高性能非纖領域的拓展；CO-PET則主要用于海島纖維的生產，是改性PET中急待優(yōu)先發(fā)展的重點品種。   
    3、可降解PLA(聚乳酸纖維)及Lyocell(新溶劑法纖維素纖維)纖維及制品產業(yè)化研發(fā)
    LA是一類可完全生物降解的高分子物，它是以玉米淀粉等天然生物資源為基礎原料開發(fā)成功的新型纖維材料，具有光澤靚麗、舒適、耐用、滑糯、快干等優(yōu)點，特別是它所具有的優(yōu)越生物降解性和適用性受到世界關注，美、歐、日、臺等都在全力進行產業(yè)化研究。Loycell是采用新型溶劑、無毒工藝生產的新一代纖維素纖維，兼有人纖和合纖的性能，國內在產品應用開發(fā)上已有多項成果，但在纖維產業(yè)化大生產上急需發(fā)展。    
    4、大豆蛋白系列化纖維及產品開發(fā)技術    
    大豆蛋白纖維是我國自主研制開發(fā)、國際上首次取得工業(yè)化試驗成功的植物蛋白改性纖維。該纖維不僅具有強度適中、比重小，手感柔軟，光澤柔和，吸濕和導濕性能等優(yōu)良，親膚性好，抑菌功能明顯，滿足舒適性和健康性要求。目前國內已建成了萬噸級的大豆蛋白纖維加工生產線，還需進一步開發(fā)大豆蛋白纖維系列產品，提高設備的自動化控制水平，同時要系統(tǒng)研究大豆蛋白纖維紡紗、織造、印染后整理關鍵技術，開發(fā)純紡、混紡、交織等各種面料，使大豆蛋白纖維產品的產業(yè)化進程進入一個新的階段。    
    5、年產60萬噸及以上新型PTA成套國產化技術與裝備       
    當前我國聚酯原料PTA缺口大，自給率低，對國際市場依存度過大，嚴重制約滌綸纖維的生產和發(fā)展。由于PTA裝置技術含量高，資金投入大，又強調規(guī)模效益，故長期以來國內PTA生產裝置全部由國外進口。因此年產60萬噸及以上新型PTA成套國產化技術裝備的產業(yè)化研究意義重大。該技術已具有一定的基礎，成功實施后，不僅投資成本可大幅降低，而且對推動我國PTA工業(yè)的主導發(fā)展，緩解原料缺口，提高聚酯滌綸產業(yè)鏈的競爭能力，都具有重要意義。      
    6、新一代直紡滌綸超細長絲及高效新型卷繞頭研發(fā)和產業(yè)化 
    國產嫁接滌綸長絲技術裝備的成功運行，極大地推進我國化纖工業(yè)的迅猛發(fā)展，然而國際上圍繞滌綸長絲新工藝、新裝備、新品種的技術發(fā)展十分迅速，必須不失時機地追蹤國際最新技術，加快產業(yè)升級。當前重點要研發(fā)直紡長絲可生產dpf0.3~0.5超細纖維工藝和新型高速高效卷繞裝置等新一代技術。      
    7、高檔復合非織造布的加工技術及其應用       
    我國非織造布工業(yè)發(fā)展十分迅速，2003年預計可達到80萬噸左右，其中紡粘、熔噴、水刺、針刺、漿粕氣流成網(wǎng)發(fā)展速度非常快。但是單一工藝的非織造布已不能完全滿足使用的要求，各種工藝復合彌補了不足，創(chuàng)造了許多新型的非織造布產品。非織造布之間的復合方式有很多，例如紡粘-熔噴-紡粘(SMS)、梳理成網(wǎng)-紡絲成網(wǎng)-梳理成網(wǎng)（CSC）、梳理成網(wǎng)-熔噴-梳理成網(wǎng)（CMC）、梳理成網(wǎng)與漿粕氣流成網(wǎng)用水刺復合、紡粘與木漿纖維復合等。我國在非織造布復合技術方面才剛剛起步，因此要加快該項技術的研究。    
    8、新型醫(yī)用防護材料的綜合研究與開發(fā)
    新型醫(yī)用紡織市場前景廣闊，目前年需求量在10萬噸以上，但國產的醫(yī)用防護用品綜合性能較差，特別是防護性能和舒適性能不能得到很好的兼顧，進口產品綜合性能較好，但價格昂貴。     
    為此，必須開發(fā)研制具有高阻隔性、高透濕性、良好過濾效果和低成本的防護材料，以解決我國醫(yī)療衛(wèi)生系統(tǒng)的防護問題。 
    9、膜結構材料及新型蓬蓋材料的開發(fā)及應用技術    
    膜結構材料及新型蓬蓋材料是近年來國外發(fā)展極為迅速的新型材料，該材料具有良好的透光性可以很好地解決采光問題，材料自重輕可以替代傳統(tǒng)的屋蓋材料，特別適宜大跨度建筑的體育場館、倉庫等建設,也可以廣泛應用于土工、交通、環(huán)保、廣告等行業(yè)。目前國內的需求量在不斷增加，預計膜結構材料需求量超過100萬米2，新型蓬蓋材料需求量在1000萬米2，而國內永久性和半永久性的膜結構材料基本依賴進口。國內應對膜結構材料基材、涂層及整理工藝設備以及建筑設計應用技術等方面進行研究，滿足國內需求，替代進口。    
    10、農用非織造布及化纖網(wǎng)的開發(fā)及應用技術     
    農用非織造布和農用化纖網(wǎng)是重要的產業(yè)用紡織品，市場前景廣闊，年需求量達10萬多噸。      
    農用非織造布主要包括防寒防凍材料、遮陽防旱材料、防鳥防蟲材料、防草膜、保溫保濕材料、果樹保護材料、育苗播種基材等，可實現(xiàn)農副產品的早熟、高產、穩(wěn)產、無公害、無污染種植。完全可以取代農用薄膜、塑料等材料，而且性能優(yōu)越，性價比高。  
    農用化纖網(wǎng)主要有遮陽網(wǎng)、防蟲網(wǎng)以及防風固沙網(wǎng)。新研制的銀色反光網(wǎng)可有效反射強烈的陽光，使溫度降低2-3℃，有利植物生長，還能有效防止害蟲的成蟲入侵產卵，可使蔬菜、瓜果、花卉不受化學農藥的污染。目前價格因素制約了新產品的推廣應用，要進一步研究產業(yè)化生產技術，以降低成本，擴大使用。