改進(jìn)塑料光澤的方法包括兩方面含義，一方面是提高塑料制品的表面光澤度，稱為增亮改性；另一方面是降低塑料制品的表面光澤度，稱為消光改性。
一、塑料的增亮方法
塑料的增亮即提高塑料制品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，還有添加增亮方法、共混增亮方法、形態(tài)控制增亮方法、成型沒備光潔度的控制、二次加工增亮方法及表面涂層增亮方法等。
1、塑料原料的選取
塑料原料的合理選取是提高塑料制品表面光潔度最基本的因素原料選取得好，則光澤度提高則容易；反之，則比較困難。
塑料原料可以分成樹脂和添加劑兩大類。
（1）樹脂的選擇
樹脂本身的特征對塑料制品的表面光澤度影響較大，是控制塑料制品表面光澤度的最有效方法。其對相應(yīng)塑料制品表面光澤的影響主要取決二于如下幾L個方面：
——樹脂的品種
不同的樹脂品種共相應(yīng)制品的光澤性大不相同，一般認(rèn)為下列樹脂對應(yīng)制品的光澤性比較好：蜜胺樹脂、ABS、PP、HIPS、PA、POM、PMMA及PPO等，其中蜜胺樹脂和ABS兩種光澤性最突出。
對同一種樹脂而言，合成方法不同，其樹脂對應(yīng)制品光澤度也不相同。例如：
a、對PP而言，不同聚合方法合成品種的光澤度大小如下：無規(guī)共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。
b、對PE而言，三種不同品種的光澤度大小如下：LDPE>LLDPE>HDPE
c、對PVC而言，乳液法PVC樹脂比懸浮法PVC樹脂的光澤度高。
d、對于PS樹脂而言，高抗沖聚笨乙烯（HIPS）的光澤度大于通用聚苯乙烯（GPPS）
——樹脂的特性
對同一種樹脂而言。其具體特性不同，光澤度也不相同，在樹脂的特性中對光澤度有影響的特性主要有如下幾種。
a、熔體流動速率(MFR)一般越大。具相應(yīng)制品的光澤度越大。
b、分子量的影響 分子量的影響主要體現(xiàn)在分子量分布寬度上。分子量分布越寬，其相應(yīng)制品的光澤度下降。這主要是因為分子量分布寬，材料的不規(guī)整性增大了。
c、吸水率的影響 吸水率高的樹脂，吸水率對其相應(yīng)制品的光澤度影響較大。如分子中含有酯基（-COOR）及酞胺基（-CONH2）的PA、PI、PSF及PC等，如不進(jìn)行干燥或干燥不徹底，會在制品表面產(chǎn)出水波紋、氣泡、銀絲、斑紋、毛疵等，從而使衣面光澤度大大下降。

（2）添加劑的選擇
在所有的塑料用添加劑中，對光澤度影響最大的為填料；其次還有增塑劑、穩(wěn)定劑及阻燃劑等，但影響較小。
——填料的影響
填料對光澤度的影響可分為如下幾個方面:
a、填料的品種不同填料 不同填料品種對光澤度的影響，不同。除玻璃微珠外幾乎所有的填料都會使填充制品的光澤度下降，只是下降幅度不同而已。 幾種填料對填填充制品光澤度影響大小次序如下：
金屬鹽>玻璃纖維<滑石粉<云母

b、填料的形狀 填料粒子的微觀形狀不同，對填充制品光澤度的影響也不同，其影響大小的次序為：
球狀<粒狀<針狀<片狀

c、填料的粒度
填料的粒度越小，填抖制品的光澤度下降幅度小。另外，填料粒度的分布寬度大小不同，對填充制品的光澤度影響也不同。其影響規(guī)律為：填料粒度分布越寬，填充制品的表面光澤度越低。這主要是因為填料的粒度范圍相差越大，填充制品的表面越凸凹不平，入射光越易產(chǎn)生漫反射現(xiàn)象。

d、填料的填充量　填料的填充增大，填充制品的表面光澤度降低。以CaCO3填充PP 體系為例，當(dāng)CaCO3填充量為5%時，填充制品的表面光澤度為50%。當(dāng)CaCO3填充量為15%時，填充品的光澤度則下降為32%。