丙綸纖維具有強度高、耐摩擦、抗微生物腐蝕等優(yōu)異的物理和化學性能，因此，在某些工業(yè)領(lǐng)域成為使用最廣泛的合成纖維之一。
然而，丙綸是一種疏水性極強的纖維，與染料的相容性差，容易產(chǎn)生靜電荷，這些都束縛了丙綸在紡織工業(yè)的有效利用。
　　許多研究都集中于克服這些缺點，本文作者提供了一種改善丙綸纖維親水性能的簡便、可行的方法，提高了對酸性染料的上染率。

　　原料和方法：

　　平紋機織丙綸織物，在60℃下浸漬在非離子型洗滌劑中30min，用清水洗滌干凈，室溫晾干；實驗所用的染料包括CI酸性紅1和CI酸性綠16；其它試劑包括醋酸鈉、醋酸銨和硫酸等。
　　將已知質(zhì)量的丙綸織物在0-20g/l的處理液中浸漬0-160min，保持浴比50：1，溫度變化范圍選擇60-100℃。
　　取出預處理之后的織物，用清水反復洗滌，室溫晾干。
　　經(jīng)過改性處理之后，丙綸纖維大分子鏈上的腈基轉(zhuǎn)變成氨基，可以改善纖維的親水性能。
　　預處理的樣品與染料按照50：1的浴比染色60min，待測。
　　DAO表示預處理劑密度，表達式為：DAO= ×1000，PE表示改性效率，表達式為：PE%= ×100，其中：W-預處理后纖維質(zhì)量；N—由于纖維增重引入羥胺的摩爾數(shù)；W0預處理前纖維的質(zhì)量：WHA一羥胺的用量 結(jié)果與討論： 隨著預處理劑濃度的增加，DAO和PE值按一定比例增加。
　　羥胺是一種親核能力很強的氨基化合物，能與各種腈基反應(yīng)，因此，這一測試結(jié)果表明丙綸纖維大分子鏈的腈基通過與預處理劑的原位聚合反應(yīng)生成AO基團；另外，預處理后纖維的染色測試結(jié)果表明，當DAO到達某一值時，纖維的染色效果不再發(fā)生變化，這一方面是由于纖維表面已存在的染料分子的阻礙作用，另一方面，當預處理劑濃度超過10g/l時，丙綸纖維緊密度增加，影響了染料分子的進一步介入。

　　當預處理溫度達到80℃，DAO和PE值隨溫度的升高顯著增加。
　　一般地說，丙綸纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在80-100℃，因此，當溫度超過80℃之后，聚合物的鏈鍛開始運動，無定形區(qū)增加，更多的反　　應(yīng)性分子進入纖維內(nèi)部，導致DAO和PE值增加。
　　耐久性測試結(jié)果表明，在最優(yōu)條件下處理后的丙綸織物，對酸性染料的親和力提高，染色效果好，并且，染色后的織物具有一定的耐洗滌、耐摩擦性能和排汗效果。
　　紅外測試結(jié)果表明，未經(jīng)預處理的丙綸纖維在3542、2948、2248、1738、1454、1360、1242和1075cm-1分別出現(xiàn)特征吸收峰。
與之比較，預處理后丙綸纖維的紅外譜圖明顯不同。
　　腈基在2248cm處的吸收峰強度均有一定程度的下降；并且，出現(xiàn)H2N-C=N-OH基團在3550-3150、1659、937cm-1的特征峰。

　　XRD測試結(jié)果表明，未經(jīng)預處理的丙綸纖維在20=17o出現(xiàn)強衍射峰，20=30o出現(xiàn)強度稍弱的衍射峰；預處理后的纖維在20=17o的衍射峰強度略有下降，而且衍射峰變寬，這表明預處理使丙綸纖維結(jié)晶度下降，結(jié)晶尺寸變小。