高色素炭黑按照生產方法的不同,又可以細分為HCC(高色素接觸法炭黑),HCF(高色素爐法炭黑)。就目前來講,槽法生產技術由于生態和經濟原因,許多年前多數的國家就停止了這種方法的使用,只有極少數的工廠在使用,這也是導致其價格高居不下的原因之一。所以,現在市場上的成品以爐法生產的產品較多。其原始粒徑較小,范圍多在9~17nm之間,具有很高的黑度,較強的著色力,同時擁有較高的比表面積,較低的結構。由于高色素炭黑的原生粒子較細,其聚集體之間的接觸點也就越多,使得它們相互間具有很強的內聚力,造成其在分散時需要更大的力,選用的分散劑要求也較高,得以將碳黑均勻地分散開,最終達到最高的黑度和著色。
炭黑粒子”的光散射程度,隨著粒徑的減小而降低,除了影響增光效應,也影響色調,原因如下: 當可將光穿過一主色為黑色的著色層時,短波的藍光比長波的紅光的散射效應更強烈。炭黑越細,這種效應越顯著。紅光成分由于散射損失較小,因此進入著色層的深度大一些。藍光總體散射強烈,在相反方向,即后方的散射也強烈,于是又從著色層中反射出來。當觀察反射過程時,經細炭黑著色的出現藍色色調,會給人黑度更高的感覺。如果炭黑粗大,則相應地呈現棕色色調。 當觀察透射過程時,相同的著色層(不完全透明的薄膜)的色調關系正好相反,隨著粒徑的減小,散射較強的藍光穿過著色層的深度較小,即藍光穿過著色層至另一面成分較少,從另一面穿出來。因此,由于在觀察的那一面缺少藍光成分,著色層在透射過程中觀察時,便呈現棕色色調。 當以鈦白粉調灰(灰色色調)時的情形,與在透射過程中觀察主色的著色狀況相似,光線在含有黑色顏料塑料片中的白顏料中來回散射,越小粒徑的炭黑,會使可見光內藍光的散射越強,因此較多其余的紅光部分便透射過來,呈現出帶黃色色調的灰色,相反地,如著色時用粗粒徑的炭黑,尤其是較為粗大的燈黑,則會得到帶藍色色調的灰色。
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