碳纖維是一種纖維狀碳材料。它是一種強度比鋼大、密度比鋁小、【總部電話:010-52409108 熱線:13699297628尹女士】比不銹鋼耐腐蝕性強、比耐熱鋼耐高溫、又能像銅那樣導電,具有許多寶貴的電學、熱學和力學性能的新型材料。碳纖維主要被制成碳纖維增強塑料這種復合材料來應用。 每一根碳纖維由數(shù)千條更微小的碳纖維所組成,直徑大約5滋m~8滋m。在原子層面的碳纖維跟石墨很相近,由一層層以六角型排列的碳原子構成。碳纖維與石墨兩者的差別在于層與層之間的連接。石墨是晶體結(jié)構,它的層間連接松散,而碳纖維不是晶體結(jié)構,層間連接是不規(guī)則的,這樣可防止滑移,增強物質(zhì)強度。
一般碳纖維的密度為1750kg/m3,導熱能力高但傳電能力低,碳纖維的比熱容量亦比銅低。當加熱的時候,碳纖維會變厚、變短。雖然碳纖維的天然顏色是黑色,但科學家可以把它染成不同的顏色。 一、產(chǎn)品特點 1、碳纖維板紗線張力均勻,性能穩(wěn)定; 2、抗拉強度是普通鋼材的10倍以,具有優(yōu)異的抗蠕變和抗震性; 3、重量輕、柔韌性好、強度高、重量僅為鋼的1/5,有較高的韌性。 4、施工便捷,施工質(zhì)量易保證。; 5、具備耐久性和耐腐蝕性,耐酸、堿、鹽及大氣環(huán)境的腐蝕。 二、施工工藝 碳纖維板施工必須遵循下列工序進行:(1)施工準備;(2)混凝土表面處理;(3)配制并涂刷底層樹脂;(4)配制找平材料并對不平整處修復處;(5)配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂;(6) 碳貼碳纖維板材;(7)表面防護。 其中,粘貼碳纖維板材的具體方法如下:① 應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維板,按產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定配制粘結(jié)樹脂;②將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。如需粘貼兩層時,對底層碳纖維板兩面均應擦拭干凈;③ 擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷粘結(jié)樹脂,膠層應呈突起狀,平均厚度不小于2mm;④ 將涂有粘結(jié)樹脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實,使樹脂從兩邊溢出,保證密實無空洞。當平行粘貼多條碳纖維板時,兩板之間空隙應不小于5mm;⑤ 需粘貼兩層碳纖維板時,應連續(xù)粘貼。如不能立即粘貼,再開始粘貼前應對底層碳纖維板重新做好清潔工作。
我國碳纖維產(chǎn)品市場現(xiàn)狀
我國碳纖維的生產(chǎn)和使用尚處于起步階段,,國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)能力僅占世界高性能碳纖維總產(chǎn)量的0.4%左右,國內(nèi)用量的90%以上靠進口。而PAN原絲質(zhì)量一直是制約我國碳纖維工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)的瓶頸。另外,碳纖維長期以來被視為戰(zhàn)略物資,發(fā)達國家一直對外實行封鎖。因此,業(yè)內(nèi)專家認為,強化基礎研究是創(chuàng)新之本,是發(fā)展國內(nèi)碳纖維工業(yè)的根本出路。
我國早在上世紀六七十年代就開始了碳纖維的研究工作,幾乎與世界同步。經(jīng)過30多年的努力,已經(jīng)研制出接近日本東麗公司T300水平的碳纖維產(chǎn)品,但產(chǎn)量和品質(zhì)都遠不能滿足國內(nèi)需求,與國外差距甚遠。與國際先進水平相比,國產(chǎn)碳纖維的突出問題是碳纖維強度低,均勻性和穩(wěn)定性都較差,發(fā)展水平比發(fā)達國家落后了近20年~30年,而且生產(chǎn)規(guī)模小,技術設備落后,生產(chǎn)效益不理想。
目前全球碳纖維產(chǎn)能約3.5萬噸,我國市場年需求量6500噸左右,屬于碳纖維消費大國,但我國碳纖維2007年產(chǎn)量僅200噸左右,而且主要是低性能產(chǎn)品,沒有形成規(guī)模化產(chǎn)業(yè),絕大部分依賴進口,價格非常昂貴,比如標準型T300市場價格每千克曾高達4000元~5000元。由于缺少具有自主知識產(chǎn)權的技術支撐,國內(nèi)企業(yè)目前尚未掌握完整的碳纖維核心關鍵技術。我國碳纖維的質(zhì)量、技術和生產(chǎn)規(guī)模與國外差距很大,其中高性能碳纖維技術更是被日本及西方國家壟斷和封鎖。因此碳纖維要真正實現(xiàn)國產(chǎn)化需要一個漫長的過程。由于市場短缺,近年來國內(nèi)出現(xiàn)了“碳纖維熱”,眾多科研院所和企業(yè)紛紛啟動了碳纖維研究或千噸級產(chǎn)業(yè)化項目。雖然當前國內(nèi)市場對碳纖維產(chǎn)品需求較大,但盲目發(fā)展低于檔次品類存在很大風險,尤其現(xiàn)有產(chǎn)品研發(fā)停滯不前,不能開發(fā)出新型配套系列產(chǎn)品,這些千噸級項目實施后,市場產(chǎn)能出現(xiàn)過剩趨勢將成為必然。
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